常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
ZLP-10型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)：水分蒸發(fā)量：5-10kg/h；

每臺(tái)噴霧干燥機(jī)配備1臺(tái)品牌蠕動(dòng)供料泵。

物料特性使用范圍： 中藥浸膏含固量：15～50%；

干燥成品水分：≤4%；

霧化方式：離心式霧化

進(jìn)風(fēng)溫度：不小于160～220℃可調(diào)整；進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±2℃

排風(fēng)溫度：80～100℃可調(diào)整；

排風(fēng)設(shè)置除塵設(shè)施，保證終排風(fēng)粉塵含量不高于于120mg/m3，并達(dá)到 相應(yīng)的環(huán)保要求。

物料輸送及物料接觸部件（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS316，非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認(rèn)可的無(wú)毒材料，密封材料使用耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質(zhì)。

設(shè)備內(nèi)部所有焊接應(yīng)采用連續(xù)焊/滿焊，所有內(nèi)表面須進(jìn)行拋光處理，粗糙度不高于0.4μm，不得出現(xiàn)清洗死角，嚴(yán)禁避免尖角、毛邊等現(xiàn)象。

氧化鋯噴霧干燥機(jī)

氧化鋯初水份：50%

終水份：幾乎沒(méi)有

熱源：天燃?xì)?/span>

材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處不銹鋼

用噴霧干燥法與處理的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷陶瓷粉末，干燥速度快，獲得的Zr02粉末稀松、分散性好、分布均勻。

噴霧干燥制備的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷粉體有利于Zr02四方相的生成，粉體在1000℃以上Zr02四方相逐漸生成，1200℃時(shí)t-Zr02基本轉(zhuǎn)變?yōu)閙-Zr02。Y203中y3+置換Zr2+形成固溶體，降低Zr02中相變的溫度使四方相室溫得以保留。

在上配備了M型霧化盤(pán)

可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫高效過(guò)濾器。

干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

銀怡片水提浸膏噴霧干燥機(jī)

銀怡片水提浸膏噴霧干燥工藝,以總黃酮含量、葛根素含量、含水量和出粉率為綜合考察指標(biāo),選取恒流泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)溫度、浸膏比重、霧hua器頻率4個(gè)因素進(jìn)行響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì),采用熵權(quán)法確定各指標(biāo)權(quán)重,優(yōu)選銀怡片水提浸膏噴霧干燥工藝。結(jié)果表明噴霧干燥工藝條件為:恒流泵轉(zhuǎn)速41 r/min,進(jìn)風(fēng)溫度171℃,浸膏比重1.09 (60℃),霧hua器頻率230 Hz。該條件下的噴霧干燥綜合評(píng)分為56.68分,與響應(yīng)面模型預(yù)測(cè)值相近(相對(duì)偏差0.26%)。優(yōu)選的噴霧干燥工藝穩(wěn)定可行.

中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等。