大型生物質(zhì)能源顆粒機 新型鋸末顆粒機價格

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破碎機，粉碎機，滾筒篩等，都屬于改變、篩選原材料或顆粒尺寸的設(shè)備，做顆粒，除了對原材料的尺寸有要求，還對原料的水份有要求。具體要求是：

生物質(zhì)顆粒：10%~15% 飼料顆粒：15%~18% 有機肥顆粒：25%~30%

如果原料水份過低，是好處理的，可以加噴淋設(shè)備和攪拌機，提高一下原料的水份。

烘干機:

做顆粒原料水份低可以選擇噴淋設(shè)備和攪拌機增加原料的水份，如果水份高，那就需要用到烘干設(shè)備了。

烘干機主要有滾筒式烘干機，氣流式烘干機，塔式烘干機等等，我們公司只做滾筒式烘干機，其中滾筒式烘干機又分為單筒烘干機和三筒烘干機。

單筒烘干機主要包括機體、托輪裝置、擋輪裝置、進料罩、出料罩、除塵系統(tǒng)、及傳動裝置等幾大部分。機體由筒體、齒圈和光圈組成。機體通過前后光圈支承在托輪裝置和擋輪裝置上，調(diào)整擋輪、托輪裝置可以控制機體軸向竄動；電動機通過傳動裝置將動力傳遞給機體，通過減速機降速或者通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，從而滿足生產(chǎn)時不同轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)要求。除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器（沙克龍）、風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機組成，其主要作用是用風(fēng)機的吸力把滾筒內(nèi)干燥熱風(fēng)和濕潤物料接觸產(chǎn)生的水蒸氣排出。

生物質(zhì)顆粒機的優(yōu)越性：

1.生物質(zhì)顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻， 主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

（3）2．生物質(zhì)顆粒機模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。 

3．生物質(zhì)顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會達到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

4．生物質(zhì)顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質(zhì)顆粒機運轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。