鈦板焊接機(jī)應(yīng)用范圍：
1. 薄板焊接各種薄壁、薄板類工件的焊接如波紋管、傳感器等
2. 醫(yī)療設(shè)備 儀器儀表 、刀具、夾具、管件、熱電偶、馬達(dá)、矽鋼片、精密元件等
3. 汽車、飛機(jī)及航空航天 、閥門、管件、飛船氫罐、冷卻管等）
4. 特種金屬的焊接 、如鈦、鎳、鉬、鍍鋅板等特殊金屬也能實施高效
鈦板焊接機(jī)的操作：
鈦板焊接機(jī)要進(jìn)行自動等離子焊接時，正確的操作是十分關(guān)鍵的，錯誤操作可能導(dǎo)致意想不道嚴(yán)重的后果。在一套等離子自動焊接系統(tǒng)中，從開機(jī)到***后的關(guān)氣，有一定的先后順序：
1.在進(jìn)行等離子焊接之前，要先磨好鎢極，根據(jù)電流的大小來選擇合適的鎢極形狀。然后裝好鎢極，并調(diào)節(jié)好鎢極內(nèi)縮量及鎢極與噴嘴壓縮孔同心。
同心度的調(diào)節(jié)情況要看高頻火花的分布情況來決定，一般要看到高頻火花均勻的分布在鎢極的四周就可。
2.打開各種保護(hù)氣的調(diào)節(jié)器。
3.檢查等離子水箱中是否有加水，而且加入的水必須為蒸餾水。開水箱，打開焊接電源及控制電源。
4.調(diào)節(jié)輸入合適的工藝參數(shù)到控制電源中。
焊接參數(shù)包括送氣時間、焊接電流、焊接速度、送絲速度、橫擺及弧壓跟蹤等
5.模擬焊接，觀察小車的行走方向，是否送絲，調(diào)節(jié)好各種保護(hù)氣的流量等。          
6.打開維弧，裝好工件，調(diào)節(jié)工件對接縫的中心在成型槽的正上方，并和等離子焰
中心在一條直線上。
7.調(diào)節(jié)好噴嘴的高度，并保證等離子焰在對接縫中心，將焊槍移到引弧板上。              
8.將控制器的開關(guān)撥到焊接位置，按下啟動開關(guān)開始焊接，在焊接的過程中，要觀察電弧的中心是否對接縫偏離，如有偏離，用線控器或手動微調(diào)。
9.當(dāng)焊槍焊到收弧板上時，按下停止按鈕，收弧，焊槍抬升到一定高度，移走工件。
10.當(dāng)焊接任務(wù)結(jié)束后，要先關(guān)維弧按鈕，關(guān)掉維弧，然后關(guān)焊接電源，控制電源，***后在通一段離子氣和水之后（冷卻噴嘴，保護(hù)鎢極），關(guān)氣，關(guān)水箱，關(guān)掉總電源。

鈦板焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
    由于全自動微束等離子焊機(jī)是高能束焊接，具有以下幾個特點(diǎn)：
u 焊接速度可以明顯提高( 可達(dá)手工TIG焊的4～5倍以上，工件厚度在可焊范圍越大，提高越明顯)；
u 可以獲得性能優(yōu)良的焊縫；
u 在可焊范圍內(nèi)容易得到完整的規(guī)則的全焊透焊縫；
u 滿足100% 射線探傷要求；
u 可以得到同母材的化學(xué)成分和性能的焊縫；
u 由于電弧集中，焊縫熱影響區(qū)減小，且具有較低的氧化；
u 優(yōu)良的外觀成形；
u 不用開坡口可以大大減少焊絲的用量和焊前坡口制備；
u 焊接過程由于電弧挺度好，電弧容易控制；
u 殘余應(yīng)力和焊接變形小。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、鋼鐵、煤炭行業(yè)：冷(熱)軋輥、中部槽、耐磨板、截齒等的堆焊。

2、電力、水泥行業(yè)：汽輪機(jī)的葉片、磨輥等的強(qiáng)化堆焊。

3、石油、化工行業(yè)：鉆桿、鉆頭、閥門等的堆焊。

4、工程機(jī)械、礦山機(jī)械行業(yè)：盾構(gòu)機(jī)的旋挖齒、壓路機(jī)鏈輪、 挖掘機(jī)斗齒、履帶板等。

硬質(zhì)合金顆粒堆焊設(shè)備應(yīng)用環(huán)境：螺桿堆焊、 軋輥、 中部槽、石油鉆桿、旋耕機(jī)刀片  、農(nóng)機(jī)刀具、還田機(jī)刀具、鉆頭堆焊、圓輥、磨具修復(fù)、 螺旋葉片、粉碎機(jī)刀盤、鏟板、 壓塊等材料的生產(chǎn)焊接可以對各種金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接；各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件進(jìn)行焊接。