鉆井扶正器是鉆井過程中用于鉆桿扶正導(dǎo)向的必備井下作業(yè)工具之一。為了增強(qiáng)耐磨性，提高其使用壽命，采用耐磨帶焊絲堆焊到鉆井扶正器的螺旋導(dǎo)向棱帶上，用以代替鑲嵌硬質(zhì)合金工藝，簡化扶正器制造工藝，實(shí)現(xiàn)扶正器的可修復(fù)性及重復(fù)利用性。

1、耐磨帶堆焊材料的選擇

耐磨帶焊絲采用鎳鉻鋼帶包裹合金粉末，通過拔絲剪徑制備得到直徑1.6mm的合金藥芯焊絲。采用碳化物作為抵抗磨損的硬質(zhì)相，具有沖擊韌性、抗蝕性、高溫強(qiáng)度及抗氧化性能等，而且更進(jìn)一步提高了工件的耐磨性提高工作壽命。耐磨帶焊絲堆焊層洛氏硬度均勻，硬度數(shù)值在62～68HRC之間，平均硬度值約為64HRC，單層堆焊層具有較高的硬度。

2、扶正器耐磨帶堆焊工藝

（1）扶正器材質(zhì)為42CrMo，為避免堆焊后產(chǎn)生裂紋，造成堆焊層脫落，堆焊前要對扶正器導(dǎo)向棱帶進(jìn)行預(yù)熱。高頻感應(yīng)加熱升溫到350℃。加熱時(shí)間10分鐘保證扶正器內(nèi)外溫度一直。

（2）采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)對扶正器進(jìn)行手工堆焊，耐磨帶焊絲堆焊參數(shù)：電流220～320；電壓28～32V；干伸長15～25mm；擺幅25～30mm；單道焊縫厚度3～4mm。

（3）焊接過程中，要保持導(dǎo)向棱帶溫度不低于250℃，用紅外測溫計(jì)隨時(shí)監(jiān)測，若低于250℃，馬上停止焊接，再次感應(yīng)加熱至350℃，再次進(jìn)行堆焊，如此反復(fù)進(jìn)行。

（4）為使堆焊后扶正器導(dǎo)向棱帶達(dá)到鑲焊硬質(zhì)合金塊的耐磨效果，決定對導(dǎo)向棱帶堆焊兩層耐磨層，焊縫厚度達(dá)到5～7mm厚。待堆焊完第一層后，焊縫溫度降至350℃后，對扶正器導(dǎo)向棱帶進(jìn)行第二次堆焊。

（5）耐磨焊絲堆焊后將扶正器導(dǎo)向棱帶采用保溫棉包裹，放置于空氣靜止的環(huán)境中自然冷卻。

（6）最后，耐磨焊絲堆焊后的扶正器導(dǎo)向棱帶上磨床進(jìn)行機(jī)加工，達(dá)到合格的尺寸。