常州步群干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 干燥機
常州步群-定制硫化紅耙式干燥機配置清單
價格
訂貨量(臺)
¥118000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
잵잰잯잲잮잰잳잴잵잴잲
內(nèi)筒體?1250,25mm,材質(zhì): 316L,厚度14mm。
夾套?13782300mm,材質(zhì):Q235,厚度12mm。
主軸采用¢189X厚14mm不銹鋼管制作,材質(zhì)316L,耙齒材質(zhì)為316L,耙臂采用¢89X厚8mm316L不銹鋼管制作,軸與耙臂內(nèi)通熱源,配旋轉(zhuǎn)接頭1只,2端端蓋板通熱源(如果端蓋板安裝檢修口需要與需方討論:現(xiàn)有尺寸端蓋板無法安裝檢修人孔,取消檢修人孔),兩端端蓋板加熱、筒體加熱、軸、耙桿加熱,加熱面積為:14.5㎡
加料口、人孔DN450mm,根據(jù)需要確認(rèn)好后調(diào)整位置與高度。(位置與角度合同后約20天內(nèi)會給出準(zhǔn)確高度與位置,報價時長度按照800mm高度報價)
出料采用手動式絲桿下料,規(guī)格:¢150mm,材質(zhì):316L不銹鋼。
抽真空口,配過濾器,過濾網(wǎng)采用316L不銹鋼網(wǎng)外加過濾濾袋,,方便清洗。
傳動機構(gòu)采用ZQ-650減速機,速比:48.57,電機功率:22KW電機形式:DIIBT4,YBBP。主軸與減速機連接傳動采用鏈條傳動,主軸鏈輪P=44.45,Z=32,雙排,減速機鏈輪P=38.1,Z=17,雙排。
密封采用機械密封+聚四氟乙烯填料密封,密封面采用碳化硅。
ZPG-3000型開式真空耙式干燥機技術(shù)參數(shù):
型號:ZPG-3000型
外型尺寸: 4850×1300×3000mm(長×寬×高)
設(shè)備的總?cè)莘e: 3000L,裝料系數(shù):0.5-0.6,工作容積1800L
主機材質(zhì)及厚度:
內(nèi)膽材質(zhì)為316L δ=14mm
夾套材質(zhì)為304 δ=12mm
耙式干燥機結(jié)構(gòu)特點
1 本機吸取以往真空攪拌干燥機優(yōu)點和長處,消化吸收意大利進口同類機型,在用戶的大力支持和倡導(dǎo)下,在多次試驗過程中形成了本機的設(shè)計方案和加工工藝。
2端蓋的開關(guān)和鎖緊即方便有靈活,內(nèi)腔清洗方便,整體滿足GMP要求是其優(yōu)越于同類產(chǎn)品的顯著特點。
3在真空條件下,物料干燥溫度相對較低,即節(jié)約能源又防止物料因溫度過高而變色。
4 耙齒與筒壁間隙可調(diào)。
5特殊結(jié)構(gòu)、材料的軸封系統(tǒng)解決了GMP要求解決的真空腔體軸封污染問題。
6在真空系統(tǒng)內(nèi)的冷凝過濾裝置可回收溶劑如:酒精等。大大節(jié)約成本,深受用戶歡迎。
7熱媒介質(zhì)為蒸汽、熱水、或?qū)嵊停訜岱秶蟆?/span>
8 本機的筒壁、主軸、兩端蓋、撲集器均有熱媒加熱,進料口、撲集器均有保溫層,有效防止結(jié)露。
9全開式耙式攪拌真空干燥機由主機、真空、冷凝、控制四部分組成。主機由干燥筒體、耙軸、撲集器、出料閥、電動機、減速機及變頻和壓力溫度測控系統(tǒng)組成。
10端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關(guān)控制裝置,由用戶選用。
耙式干燥機操作說明
使用耙式真空干燥機前,首先要進行的是開機檢查檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好;特別注意檢查筒體內(nèi)及真空吸口濾頭是否清理干靜,如果有臟東西粘附,會影響干燥效率和質(zhì)量。
設(shè)備運行:打開進料口開始加料,開啟真空泵,罐內(nèi)達到一定真空度時, 將料管插入粉料中,利用真空將物料吸如罐內(nèi),裝料不得超過容積的0.5,且物料中不得帶有堅硬的快狀物料,如物料密度或含水量過大時,應(yīng)減少進料量。
如采用耙式真空干燥機真空上料時,抽料完閉,入口連接到大氣中,關(guān)閉真空閥,卸載進料接管,裝上進料管帽,關(guān)掉飼料蓋(或人孔蓋),確保密封性能好。打開真空閥門,使罐達到一定的真空度。打開驅(qū)動電機,平衡軸開始旋轉(zhuǎn)。開啟夾克和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥,使罐體和耙軸加熱后進行材料的干燥。
根據(jù)運行經(jīng)驗,回收溶劑、觀察器內(nèi)溫度,確認(rèn)末槽材料干燥過程結(jié)束時,切斷蒸汽(或熱水)和材料,降低到適當(dāng)?shù)臏囟?,關(guān)閉真空線閥,打開排氣閥在真空系統(tǒng),使罐通過大氣層,耙軸繼續(xù)運轉(zhuǎn),準(zhǔn)備卸料。打開放料閥卸料,卸料后關(guān)閉主機操作按鈕,切斷電源。確認(rèn)耙式真空干燥機電源關(guān)閉,清理殘留在罐內(nèi)或耙軸上的殘留物,并關(guān)閉進料口蓋,以防止灰塵進入罐內(nèi)。