東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料
   

電源外殼的成形技術：（1）電源外殼沖壓件在成形過程中可一次加工出如車橋,頂蓋板,門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件;（2）因為液體在成形過程中冷卻作用,使工件被”冷作強化”,獲得比一般沖壓加工更高的工件強度,這使得允許采用更薄的板材,使工件更輕量化;

（3）電源外殼沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,零部件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,并能獲得者好得多的平滑外表面;

（4）液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%,特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短,約為0.1-0.5MIN,這在特種成形工藝中是較短的,可實現(xiàn)批量生產(chǎn).

熔接痕處氣泡的形成是由于當兩股熔料匯流時,所包圍的氣體沒有及時排除,而留在了塑件內部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地稱之為“困氣”。

究其原因,可能是對應位置的分型面研配過緊,以致氣體無法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸過度不均勻(塑件壁厚相差較大)造成。針對前一種情況,常通過增加或增大排氣槽來改善,以目前國內應用廣泛的PP料為例,根據(jù)PP料的溢料間隙為0.03mm這一參數(shù)，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為0.01～0.02mm。

 從工作的難易程度上,首先考慮選擇在動模上進行“補焊”和“打磨”會比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質量直接影響到塑件外觀,而焊接過程中有大量的熱產(chǎn)生,沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導致型腔面硬度不同，進而影響注塑模具的外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注塑工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說，注塑模具澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕等要求。