一、反應(yīng)釜簡介

反應(yīng)釜（又稱反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋）的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

玻璃鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設(shè)計(jì)。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，以及在反應(yīng)過程中能對溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

玻璃鋼反應(yīng)釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

玻璃鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油；化工；橡膠；農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體；染料等生產(chǎn)型用戶，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等化學(xué)工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑及其它強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

二、玻璃鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：

玻璃鋼反應(yīng)釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。

1、釜蓋、釜體：整體全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成，強(qiáng)度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。

2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機(jī)、螺旋錐齒輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，能滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。

3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。機(jī)械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。

4、安全裝置：可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。

5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

6、加熱裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等。

7、冷卻裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨、冷鹽水降溫等。

8、支承：有腿式支承或耳式支座等。

三、玻璃鋼反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活性大，結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。

2、整體設(shè)備全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成，與同類搪玻璃（搪瓷）反應(yīng)釜相比不怕磕碰，永久杜絕因加溫、降溫過快導(dǎo)致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現(xiàn)象，延長設(shè)備使用壽命，為用戶減少設(shè)備維修、拆裝、更換、停產(chǎn)等資金投入和損失。

3、玻璃鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)只有常用金屬材料的0.5，是一種良好的熱和電的絕緣體，設(shè)備無需另行保溫。

4、重量輕強(qiáng)度高，設(shè)備后期維修方便、費(fèi)用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)。