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鈷粉真空耙式干燥機的特點及技術(shù)參數(shù)

本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。

本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。

本機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

項目		機型ZB
名稱	單位 unit	500	750	1000	1500	2000	3000
工作容積	L	300	450	600	900	1200	1800
加熱面積	㎡	6	7.6	9.3	12.3	14.6	19.3
攪拌轉(zhuǎn)速	rpm	6～30無級調(diào)速
功率	kw	4	5.5	5.5	7.5	11	15
夾層設(shè)計壓力	Mpa	0.3
筒內(nèi)壓力	Mpa	-0.1～0.15

耙式干燥機提高熱軸效果的方法

在操作過程中，耙式真空干燥機更適用于低溫干燥。加熱介質(zhì)以熱水為主，其熱水倒入常規(guī)的耙式真空干燥機夾中。如果流速太小，很容易形成“短路”現(xiàn)象，如果流速太高，使夾套加熱不均勻。雖然可以減少“短路”現(xiàn)象，但增加了熱水泵的功耗，同時，對熱水循環(huán)管道的密封要求也更加嚴(yán)格。

耙式真空干燥機在制作過程中，主要采用擋板式夾套結(jié)構(gòu)。在操作中，熱水將從入口進入夾套，并且將由于固定的流動通道。因此，無論熱水的速度如何，熱水都可以流過夾套的每個地方，使夾套均勻加熱;同時，增加了熱水湍流。流動效果提高了傳熱效率。

耙式真空干燥機的軸和耙齒是空心的，并且可以進入加熱介質(zhì)。耙的表面可用作傳熱表面。因此，軸和耙齒稱為熱軸。對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60％以上。傳熱效果的好壞直接影響干燥效率的高低。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸上設(shè)計了一種特殊的熱介質(zhì)流道，從而大大提高了熱軸的傳熱效率。

耙式干燥機結(jié)構(gòu)特點

1 本機吸取以往真空攪拌干燥機優(yōu)點和長處，消化吸收意大利進口同類機型，在用戶的大力支持和倡導(dǎo)下，在多次試驗過程中形成了本機的設(shè)計方案和加工工藝。

2端蓋的開關(guān)和鎖緊即方便有靈活，內(nèi)腔清洗方便，整體滿足GMP要求是其優(yōu)越于同類產(chǎn)品的顯著特點。

3在真空條件下，物料干燥溫度相對較低，即節(jié)約能源又防止物料因溫度過高而變色。

4 耙齒與筒壁間隙可調(diào)。

5特殊結(jié)構(gòu)、材料的軸封系統(tǒng)解決了GMP要求解決的真空腔體軸封污染問題。

6在真空系統(tǒng)內(nèi)的冷凝過濾裝置可回收溶劑如：酒精等。大大節(jié)約成本，深受用戶歡迎。

7熱媒介質(zhì)為蒸汽、熱水、或?qū)嵊?，加熱范圍大?/span>

8 本機的筒壁、主軸、兩端蓋、撲集器均有熱媒加熱，進料口、撲集器均有保溫層，有效防止結(jié)露。

9全開式耙式攪拌真空干燥機由主機、真空、冷凝、控制四部分組成。主機由干燥筒體、耙軸、撲集器、出料閥、電動機、減速機及變頻和壓力溫度測控系統(tǒng)組成。

10端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關(guān)控制裝置，由用戶選用。