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耙式干燥機(jī)介紹

耙式真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間的控制下，按一定時(shí)間間隔要求正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正傳周期運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下干燥到工藝要求。筒體中安裝有振動(dòng)棒，振動(dòng)棒隨著耙齒軸的旋轉(zhuǎn)，自由落下，靠振動(dòng)棒自重敲擊耙齒軸，振落粘附在軸上及筒體壁上的干物料，同時(shí)有擊碎結(jié)塊物料的作用。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)。使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，避免破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)出物料。

6立方塑料添加劑耙式干燥機(jī)設(shè)備要求

數(shù)量及規(guī)格：

6m3，2臺(tái)，內(nèi)筒DN14004200，內(nèi)表面粗糙度Ra0.8總高不大于3000，總長不大于6800，10m3，八臺(tái)，內(nèi)筒DN18004200內(nèi)表面粗糙度Ra0.8總高不大于3200，總長不大于6800，

材質(zhì)：接觸物料部分S30408

干燥物料：塑料添加劑，外觀白色流動(dòng)性粉末，熔點(diǎn)大于100，棧積密度 ：0.4-0.6t/m3揮發(fā)份（甲chun）5-20 產(chǎn)品終揮發(fā)分：小于0.2  裝料系數(shù)60-70

工況：加熱介質(zhì)熱水或蒸汽，夾套工作壓力：0.6mpa，內(nèi)筒工作壓力-0.09mpa配置袋式除塵器。干燥方式：間歇。耙齒轉(zhuǎn)數(shù)：6-8/分鐘。軸內(nèi)不通冷卻水。電機(jī)功率廠家核算，需符合甲類防爆要求。

耙齒與筒壁間距4-7mm，軸端密封方式：確保磨損的填料或潤滑油脂不得進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)污染物料，由制造廠家推薦。干燥機(jī)馬鞍座寬度2300

請(qǐng)?jiān)敿?xì)介紹干燥機(jī)內(nèi)筒，耙齒，攪拌軸，端蓋蘭，及外夾套的加工工藝和方法。

耙式干燥機(jī)故障排除

1、干燥機(jī)加熱和冷卻時(shí)需緩慢地進(jìn)行，用戶根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳?、降溫速度?/span>

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若需取樣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定關(guān)閉真空泵，取完樣后再重新開機(jī)。

3、為保證干燥機(jī)正常進(jìn)行，在蒸汽進(jìn)口管路上必需安裝壓全閥或減壓閥，蒸汽壓力不得超過0.3Mpa。

4、通常干燥需十幾個(gè)小時(shí)，但由于物料性質(zhì)、進(jìn)出口的含濕量不同以及干燥介質(zhì)的溫度不同具體時(shí)間需按實(shí)際情況定。

5、 在實(shí)際操作一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)真空度減小，首先檢查各真空管路的連接處是否有松動(dòng)，如有則需擰緊螺栓，其次檢查筒體兩端的真料函，如有松動(dòng)則需擰緊其壓蓋上的螺栓，或更換填料。