東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營(yíng)：塑膠制品，五金制品，包裝材料

注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。 此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

    

當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無(wú)論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。

   

對(duì)于塑料制品行業(yè)來(lái)說(shuō)，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一：目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過(guò)程中，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結(jié)這樣既加劇了各種閥門(mén)的磨損，又造成油溫過(guò)高，電機(jī)噪音過(guò)大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)中，用戶(hù)油泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車(chē)”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對(duì)于減少能源浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

而變頻器在注塑機(jī)的節(jié)能改造中的優(yōu)點(diǎn)是更是強(qiáng)勁，注塑機(jī)變頻改造接線時(shí)，保留注塑機(jī)原有的電腦控制系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的油路及電動(dòng)機(jī)的Y啟動(dòng)運(yùn)行電路不變，采用變頻節(jié)能/工頻運(yùn)行轉(zhuǎn)換控制方式，避免了發(fā)生故障時(shí)影響正常生產(chǎn)：更換模具時(shí)只須改變注塑機(jī)電腦板的工作程序，無(wú)須對(duì)變頻器做任何調(diào)節(jié)。