東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。 此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

    

充電器塑料外殼品種多樣，擁有各國規(guī)格插頭：中規(guī)、美規(guī)、歐規(guī)、澳規(guī)、英規(guī)、韓規(guī)等，根據(jù)客戶的需要，我們既可以生產(chǎn)有LED燈孔，也生產(chǎn)無燈孔的外殼。為了進(jìn)一步滿客戶需求，我們也開發(fā)了USB接口和接線口的模具，生產(chǎn)更多不同類型的充電器外殼。

充電器外殼主要是由塑膠材料通過注塑機(jī)用模具生產(chǎn)成形的。深圳立創(chuàng)富除了專業(yè)生產(chǎn)塑膠充電器外殼外，還專于生產(chǎn)電源外殼、工業(yè)電源外殼、LED電源外殼、鋁型材外殼，轉(zhuǎn)換頭外殼等，從模具設(shè)計到生產(chǎn)自主完成。

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：充電器塑料外殼    

充電器外殼材質(zhì)：ABS、PC+ABS、PC等高質(zhì)量材料

產(chǎn)品參數(shù)： 5W-12W充電器外殼

產(chǎn)品功能：5W-12W充電器只要接上USB線就可以為MP3/MP4，手機(jī)，小音箱，藍(lán)牙，PSP等各種電子產(chǎn)品供電、充電。

充電器外殼的材質(zhì)：ABS、ABS+PC等高質(zhì)量材料。

當(dāng)通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和開排氣槽的方法皆無法改善或消除塑件由于熔接痕導(dǎo)致質(zhì)量不良時，很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸,當(dāng)然需要對塑件相應(yīng)處的厚度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量之后,在設(shè)計允許的范圍內(nèi)作業(yè)。

保險杠塑件的壁厚在不同部位并不是一個等值，而是一個漸變的量，其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動性,漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60～3.50mm。

模具型腔尺寸的修改分2種情況一種是增大型腔尺寸,另一種是減小型腔尺寸。對于一種情況實(shí)現(xiàn)起來較容易,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)直接對模具型腔的相應(yīng)部位實(shí)施打磨即可。第二種情形就比較復(fù)雜，為了達(dá)到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊,然后打磨。