脈沖焊接機(jī)焊接質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可減少或優(yōu)化母材雜質(zhì)，焊接后可細(xì)化焊縫組織，其強(qiáng)度和韌性至少相當(dāng)于甚至高于母材。脈沖焊接機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)精確控制，激光輸出功率漂移小，聚焦光斑小，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位?？捎糜谑謾C(jī)外殼、支架、電子通訊、五金、醫(yī)療設(shè)備、儀器儀表、珠寶、體育用品；包括手機(jī)外殼、手機(jī)外殼、MP4外殼、傳感器、金屬電器外殼、硬盤、微電機(jī)、光纖耦合器件、鋰電池、鐘表、眼鏡、電子元件、工藝品等產(chǎn)品。

脈沖焊接的應(yīng)用
脈沖焊接需要專門的設(shè)備安裝，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接專業(yè)人員，當(dāng)應(yīng)用需要磁芯線時(shí)，脈沖的優(yōu)勢(shì)不是很明顯，新的先進(jìn)工藝可進(jìn)一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過(guò)程可穩(wěn)定穿透和電弧長(zhǎng)度，增加控制，當(dāng)接觸端到工件的距離發(fā)生變化時(shí)，可自動(dòng)停止電流變化。通過(guò)改變距離來(lái)穩(wěn)定電流，可消除缺乏融合燒穿等問(wèn)題。一些機(jī)器在焊接期間通過(guò)調(diào)節(jié)電壓和電流穩(wěn)定電弧和穿透，通過(guò)進(jìn)行微小的改變來(lái)焊接。脈沖機(jī)器在焊接過(guò)程中提供高沉積，在進(jìn)行重型鋁合金焊接時(shí)，可節(jié)省時(shí)間和成本，減少了所需的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

脈沖焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
脈沖熱壓機(jī)主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機(jī)則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機(jī)在通電瞬間即可達(dá)到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達(dá)到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來(lái)的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

激光焊接原理：
激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊接，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；其激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、功率和頻率等參數(shù)使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過(guò)程與電子束焊接極為相似，能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過(guò)小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔，這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來(lái)，使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。在光束照射下的壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽，孔壁外液體流動(dòng)形成的壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài)，圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)而向前移動(dòng)，熔融金屬填充小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。