鉛板的施工方案

1）根據(jù)到貨材料的實(shí)際情況進(jìn)行零件型鋼無(wú)論拼接與否，一律矯正后方可下料；

2）節(jié)點(diǎn)板放樣校核下料尺寸后進(jìn)行切割加工，號(hào)料時(shí)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割、加工余量；電動(dòng)推拉防護(hù)門

3）拼接件長(zhǎng)度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開(kāi)螺栓孔位置。

4）構(gòu)件下料后即按圖示位置進(jìn)行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。

1）檢查驗(yàn)收地面處理是否滿足要求，鉛板墻面安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過(guò)程中采用鋼板進(jìn)行找平處理。

2）將成片或成框防護(hù)墻運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中必須采取必要的保護(hù)措施，防止防護(hù)墻變形。

鉛板鍍液的保養(yǎng)

1、添加劑一般先在小槽中做實(shí)驗(yàn)，切不可多加，一添加劑多使鉛板發(fā)脆。

2、嚴(yán)防自來(lái)水及油沽污鍍液，因自來(lái)水中氯離子與鍍液作用形成氟氯化鉛沉淀，使濾液中鉛離子濃度降低，以致影響電鍍效果。

3、根據(jù)分析結(jié)果可適當(dāng)添加氛翻酸和堿式碳酸鹽。

我公司本著誠(chéng)信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，不斷開(kāi)拓進(jìn)取。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，憑借良好的合作關(guān)系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進(jìn)、追求不斷進(jìn)取、永不滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個(gè)人靠創(chuàng)新精神求進(jìn)步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來(lái)的一大步，點(diǎn)滴的匯集，使公司成長(zhǎng)的實(shí)力雄厚的中型流通企業(yè)。

鉛板合金連續(xù)鑄軋的技巧

鉛板合金連續(xù)鑄軋與以往的鋁、鎂連續(xù)鑄軋相比，屬于低熔點(diǎn)、高密度的合金連鑄，其鑄軋難度更大，鑄軋過(guò)程更加復(fù)雜。對(duì)鉛合金連續(xù)鑄軋過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬有利于降低實(shí)驗(yàn)的難度，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，節(jié)約人力物力?；谟邢拊M基礎(chǔ)理論，通過(guò)有限元模擬，得到了鉛合金連續(xù)鑄軋過(guò)程中鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布特點(diǎn)，理論如下:

1、鑄軋速度是影響鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布的重要因素之一。數(shù)值模擬結(jié)果表明，鑄軋速度越快，液穴深度越長(zhǎng)，液穴深度與鑄軋速度大致成線性關(guān)系;鑄軋速度越快，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大;凝固前沿液相中的溫度梯度越小。適當(dāng)提高鑄軋速度，有利于減小凝固前沿液相中的溫度梯度，獲得均勻、細(xì)小的晶粒組織，但要在能夠獲得合理的液穴深度、保證實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行的前提下，且應(yīng)該防止由于出板溫度太高、溫差太大引起的缺陷。數(shù)值模擬結(jié)果顯示合適的鑄軋速度為1.0-1.4m/min。

2、澆注溫度是影響鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布的另一個(gè)重要因數(shù).數(shù)值模擬結(jié)果表明，澆注溫度越高，液穴深度越長(zhǎng):鑄軋區(qū)出口溫度越高，出口溫差基本不受澆注溫度的影響;澆注溫度越高，凝固前沿液相中的溫度梯度越大。在允許的澆注溫度范圍內(nèi)，將澆注溫度控制在較低的水平有利于得到較小的溫度梯度，獲得較好的晶粒組織與帶坯性能。數(shù)值模擬結(jié)果顯示合適的澆注溫度為360-380℃。

3、數(shù)值模擬結(jié)果表明，輥縫越大，液穴深度越長(zhǎng)，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大，凝固前沿中液相中的溫度梯度越小。通過(guò)分析得知輥縫大小改變鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)是通過(guò)改變其流動(dòng)場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。數(shù)值模擬結(jié)果顯示在合適的鑄軋速度與澆注溫度下，適合鑄軋輥縫為4 -6mm的鉛合金板。