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鉛板的生產(chǎn)工藝對比

鉛板的領(lǐng)域今天確實很廣泛，例如在建筑，運輸?shù)确矫?。之所以能夠以多種方式使用鉛板，是因為它們具有鉛板本身的優(yōu)勢和優(yōu)勢。與已使用的普通鉛板相比，鉛板采用了一系列高科技制造技術(shù)，因此鉛板具有優(yōu)良的品質(zhì)。

今天，無縫鉛板和鉛板有什么區(qū)別？的是它們的成型工藝不同。通常通過彎曲平板來焊接諸如的普通鉛板。此過程相對簡單且粗糙，加工后在成品上會發(fā)現(xiàn)焊縫。

無縫鉛板通常是通過將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形縫隙進行層壓然后進行拉伸加工而形成的，在該工藝中沒有焊縫，就性能而言，無縫鉛板的承壓能力比普通鉛板高得多，因此它們通常用于高壓設(shè)備中。如液壓設(shè)備的管道連接。

冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。鉛板冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。鉛板冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。

普通鉛板的焊縫是其薄弱環(huán)節(jié)，而焊接質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素，因此，無縫鉛板越來越受到認可。

鉛板的立焊修補方法

一.是內(nèi)部未搪好，鉛和鋼板未吃牢.

二.是搪的鉛上有氣孔或夾雜物，硫酸滲透，使鋼板腐蝕穿孔，造成搪鉛設(shè)備不能使用。在這種情況下，不可能將其設(shè)備拆下來平焊修補，只好采用立式焊補修理。

鉛板修補工藝如下:

1. 首先用小號焊槍將腐蝕孔周圍的鉛熔去，面積不宜過大，過大則修補時間加長。然后用鑿子把鋼板上腐蝕孔挖清，再用電焊將鋼板上腐蝕孔補上。電焊修補處不得有氣孔，并且電焊修補疤要平整，如有高處需用鑿子打平，同時將電焊時的飛滋物全部清除干凈，然后用鹽酸腐蝕電焊疤及其周圍，待鹽酸處理處露出光澤，再涂上搪鉛配方和一般搪鉛用的氯化鋅和氛化亞錫一樣。由于這種焊補操作完全屬于立焊搪鉛，比較困難，所以我們操作方法如下:

2.用特小號焊槍二號焊咀工作，熱源用氧焰，工作時先將涂上摘鉛的電焊疤處用火焰加熱，使電焊疤處金屬表面上有一層氧化鋅，氯化亞錫熔解于水后的物質(zhì)，在焊槍溫度作用下粘在電焊疤處表面、這樣就可以開始搪鉛了。搪鉛時氧氣適宜在表壓2公斤左右，火焰用中性焰，微帶還原焰，但是不宜過多，否則有黑煙，對焊補不利。

3.立式焊補是由下向上一層一層橫條子堆上去，但一定要看得出鉛板熔液能與鋼板吃牢，焊補處有多寬，橫條焊

補就要多寬。焊補時鋼板溫度加熱要適當。溫度過高，鉛要掛下來，溫度偏低，鉛就搪不上去。焊補時不適宜一次堆焊好，用二到三次補好，補焊好的搪鉛處和原來搪鉛質(zhì)傲一樣，焊好后可用小錘在焊補處輕輕錘擊，使得焊補處鉛組織緊密。

鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。

(1)準備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實際情況提出返修工藝方案，充分準備返修時所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板焊后熱處理焊接后對砧座進行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。