常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
電解質(zhì)閃蒸干燥機(jī)XSG-20型

物料特性：

1.干燥物料的名稱：電解質(zhì)

2.粒徑：200目≥80%   400目≥50%

3.堆積密度：2.4t/m3

4.干燥物料腐蝕性：含氟 有腐蝕

5.干燥前含水：15～20%（以17%計(jì)），終水：≤0.3%

6.干品量:3000 kg/h  

7.蒸汽：0.5-0.8Mpa  電：380V 50Hz

電解質(zhì)閃蒸干燥機(jī)XSG-20技術(shù)規(guī)范及要求：

1.干燥機(jī)與布袋收塵、包裝系統(tǒng)安裝在廠房?jī)?nèi)，引風(fēng)機(jī)配置在室外。

2.所有需要操作或維修的部件將位于安全區(qū)域。設(shè)備布置在地面，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的條件下有足夠的空間和通道進(jìn)行干燥系統(tǒng)的維修；

3.設(shè)計(jì)通道時(shí)將留有足夠的空間；所有的設(shè)備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉(zhuǎn)部件將采用防護(hù)罩以避免任何事故發(fā)生。同時(shí)將提供危險(xiǎn)警示牌；

4.干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程，干燥、收塵、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)運(yùn)、擠壓、包裝等，應(yīng)具備物料量變化、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度功能，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和就地操作功能。

5.干燥系統(tǒng)機(jī)應(yīng)能長(zhǎng)期連續(xù)和間斷運(yùn)行，啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠，并能帶載啟動(dòng)。

6.驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與滾筒均通過靠背輪連接。應(yīng)滿足20%～100%范圍內(nèi)的來料負(fù)荷變化。

7.所有接觸物料的設(shè)備部件及配備管道材料應(yīng)達(dá)到物料防腐要求，過流件采用321或304。

8.設(shè)備材質(zhì)不銹鋼304

9.分級(jí)環(huán)，位于干燥室上部，304制作，保證合格產(chǎn)品可以離開干燥室，顆粒較大和潮濕的物料返回干燥室繼續(xù)被粉碎和干燥。

10.所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿，以保證運(yùn)行人員人身安全。

11.干燥機(jī)械攪拌的旋轉(zhuǎn)速度、角度，熱風(fēng)分布室環(huán)隙風(fēng)速、風(fēng)壓等均優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效防止了干燥塔內(nèi)壁粘料及環(huán)隙落料現(xiàn)象；主機(jī)采用變頻控制。

人造石墨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)250kg/h

人造石墨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)250kg/h設(shè)備參數(shù)：

干燥物料：人造石墨、包覆劑、包覆材料  液體：水

處理量：200250kg/h

粉料粒徑D50：818μm，D10：D50：D90 = 1:2:4

進(jìn)料含水：3040

出料含水： 60ppm

干燥溫度：進(jìn)口溫度240，出口溫度110

進(jìn)料速率連續(xù)可調(diào)穩(wěn)定，不產(chǎn)生架橋現(xiàn)象

干燥過程不能破壞顆粒包覆表面

干燥器內(nèi)壁材料：304L

安裝要求:地腳螺栓等安裝配件均由供貨商提供，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的空間，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維修。

動(dòng)力設(shè)施380V，3相5線制，50Hz

控制系統(tǒng)采用PLC控制

主要工藝參數(shù)可通過操作界面設(shè)定和調(diào)整，各控制單元有報(bào)警功能

電氣部件的標(biāo)簽要清晰打印，不允許用手寫。（便于操作和辨認(rèn)）

電器控制有短路安全防護(hù)裝置，有急停按鈕，指示燈顯示

人造石墨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)250kg/h特點(diǎn)：

采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并且有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

鐵鋁渣干燥機(jī)性能要求

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水70，要求滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，干燥后平均含水不超過40，局部波動(dòng)5以內(nèi)，即干燥后的渣 高含水不超過45。閃蒸機(jī)要求設(shè)計(jì)工作負(fù)荷波動(dòng)范圍50-110。

界區(qū)1：自受料倉(cāng)接口處到進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計(jì)量裝置，可手動(dòng)及自動(dòng)調(diào)整輸送量；進(jìn)料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點(diǎn)不超過兩個(gè)，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實(shí)現(xiàn)；

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會(huì)增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會(huì)有所增強(qiáng)，請(qǐng)考慮過流部件防腐，建議材質(zhì)304，請(qǐng)供貨商核實(shí)材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長(zhǎng)36m高13m的空間內(nèi)，長(zhǎng)度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于溫度20，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。