東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

1、 在生產(chǎn)塑料制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率很高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。

   2、 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。

   3、 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。

                                        充電器在充電過程中溫度過高，正常嗎？

   充電器溫度過高壽命相對會減短，說明充電器本身的設(shè)計就不好，才會導(dǎo)致充電時電能轉(zhuǎn)換為熱能的較多，溫度過高。一般電子產(chǎn)品在使用時，內(nèi)部零件高溫度不超過室溫加六十度認(rèn)為都是合格的,因此在選用充電器外殼，電源外殼，車載充電器外殼時，要選用耐高溫且設(shè)計合理的塑膠外殼。另外，手機(jī)等電子產(chǎn)品充電時好用回原裝的充電器，不配套的充電器也會引起充電器溫度過高。

熔接痕處氣泡的形成是由于當(dāng)兩股熔料匯流時,所包圍的氣體沒有及時排除,而留在了塑件內(nèi)部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地稱之為“困氣”。

究其原因,可能是對應(yīng)位置的分型面研配過緊,以致氣體無法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸過度不均勻(塑件壁厚相差較大)造成。針對前一種情況,常通過增加或增大排氣槽來改善,以目前國內(nèi)應(yīng)用廣泛的PP料為例,根據(jù)PP料的溢料間隙為0.03mm這一參數(shù)，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為0.01～0.02mm。