東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準。

   手機充電器外殼模具是手機充電器外殼制品注塑成型時的關鍵器具，如模具的質(zhì)*發(fā)生變化，如相互位罝發(fā)生移動，成型表面變得粗糙，形狀發(fā)生改變，合模面接觸不嚴等。都會影響塑件的質(zhì)量，因此，操作者必須注意手機充電器外殼模具的正確使用。工作前應檢查模具只各部位是否有雜質(zhì)、污物等。對模具中附著的黏料、雜質(zhì)和污物等。要用棉紗擦洗干凈，附著較牢的黏料應用銅質(zhì)鏟除，以免損傷模具表面。模具的鎖模力不能太高，一般以塑件成型時不產(chǎn)生飛邊為準。過高的鎖模力，既增加動力消耗又容易使模具及傳動零件加快損壞。因此，合理地選擇鎖模力十分重要。  

1、 在生產(chǎn)塑料制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率很高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。

   2、 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應力。

   3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。