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東莞市嘉齒機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 齒輪
圓柱齒輪磨齒廠商-圓柱齒輪磨齒加工廠-圓柱齒輪磨齒生產(chǎn)
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齒輪磨齒加工的優(yōu)點有哪些
磨齒加工是用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。這種加工方式的優(yōu)點有哪些呢?
1、深冷處理時,在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度變化不大的情況下,同步輪,非標齒輪,齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高;
2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出;
3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
4、光滑性好:切削液能在工件與砂輪界面構(gòu)成一層光滑膜,減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦;
5、清洗性好:這可將齒輪磨齒加工時產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉,以減少砂輪的梗塞;
6、冷卻性好:這不只能夠帶走磨削區(qū)域的大量熱量,降低磨削區(qū)域溫度,避免工件shao傷和產(chǎn)生裂紋,并且能夠減少磨削區(qū)域的化學作用,改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。
齒輪加工方式有很多,它們各有特點,而這種磨齒加工方式適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。只要在加工的時候主要操作方法,它的加工效果還是非常好的。
齒輪
齒輪加工的精度要求
齒輪加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
齒輪加工的精度是按以下方法計算的:
1、齒輪精度主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度;
2、如果以上這些設計要求比較高,則齒輪精度也就要定得稍高一點,反之可以定得底一點;
3、但是,齒輪精度定得過高,會上升加工成本,需要綜合平衡;
4、你上面的參數(shù)基本上屬于比較常用的齒輪,其精度可以定為:7FL,或者7-6-6GM;
5、對于齒輪精度是沒有什么計算公式的,因為不需要計算,是查手冊得來的;
6、精度等級的確定是工程師綜合分析的結(jié)果,傳動要求精密、或者是高負載、交變負載……就將精度等級定高一點;
7、精度等級有5、6、7、8、9、10級,數(shù)值越小精度越高。
影響齒輪傳動精度的主要因素包括:齒輪的加工精度,齒輪的精度等級,齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。
齒輪
齒輪加工和裝配時嚙合沖擊性
一對齒輪加工完成時,齒輪在嚙合過程中,由于輪齒受力后必將產(chǎn)生一定程度的彈性變形,故每當一只輪齒嚙合上時,原來嚙合的輪齒的載荷就會相對減少,它們就會立即向著載荷位置恢復變形,從而給齒輪體一個切向加速度,再加上原有嚙合輪齒在受載下的彎曲變形和齒輪制造誤差,使輪齒從嚙入到嚙出的整個過程中不能得到理論齒廓的平滑接觸而發(fā)生碰撞,形成所謂的嚙合沖擊力,齒輪在這種激勵作用下,也將激發(fā)起齒輪的圓周振動,徑向振動,軸向振動,從而產(chǎn)生出噪聲并通過空氣及固體媒介傳播出去,因而齒輪嚙合過程中所產(chǎn)生的接線沖擊力和嚙合沖擊力使一對傳動齒輪產(chǎn)生的振動,稱為輻射出噪聲的主要原因。
在描述產(chǎn)生齒輪振動和噪聲的機理時,可以把齒輪視為一個彈簧-質(zhì)量塊振動系統(tǒng),把輪齒視為彈簧,而把齒輪提當作質(zhì)量,節(jié)線沖擊力和嚙合沖擊力可視為外力,從而導致齒輪產(chǎn)生圓周方向的振動,又通過軸系,軸承誘使齒輪產(chǎn)生徑向和軸向振動,這三個方向的振動通過軸,軸承及軸承座傳至齒輪箱,引起箱壁振動,甚至誘發(fā)整個裝置產(chǎn)生振動,輻射到空氣中成為齒輪箱噪聲。
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