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高鉻錘頭幾乎是與鎳硬鑄鐵同時(shí)發(fā)展起來的。早在1930年，美國就對高鉻錘頭進(jìn)行了研究，由于鉻含量較高，因此在沖天爐熔煉時(shí)一方面鉻易和碳結(jié)合，使碳含量不易控制；另一方面又由于鉻在沖天爐的氧化帶極易氧化燒損，使得鉻的收得率很低，因此，在電爐熔煉還十分稀少的情況下，高鉻錘頭無法獲得大規(guī)模應(yīng)用。在二次后，隨著電爐的大規(guī)模使用，高鉻錘頭才得到了較大的發(fā)展和應(yīng)用。


耐磨合金錘頭是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主，廣泛用作刀具材料。硬質(zhì)合金刀具是以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。


耐磨錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整

耐磨錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長短錘搭配使用比較有利。錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成mn3c，它與mn3c能相互溶解，在鋼中生成(femn)3c型碳化物。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。通過將材料的性能特點(diǎn)與工作不同部件的要求進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ洹Ｆ扑闄C(jī)齒板精工打造或者是二次澆鑄組合成型（易斷裂）隨著城鎮(zhèn)化的發(fā)展。選擇錘頭材質(zhì)時(shí)同時(shí)破碎機(jī)錘頭鑄造又是高新技術(shù)行業(yè)，一般的小廠家做的錘頭屬于鍛打件技術(shù)好，生產(chǎn)有保證的破碎機(jī)錘頭廠家至關(guān)重要。