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直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備要求

筒體長度設(shè)計符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調(diào)速，信號進DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

三筒回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的設(shè)備優(yōu)勢

1、處理量比較大，抗過載能力強，轉(zhuǎn)筒烘干效果好，熱效率較高，傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了的鑄鋼齒輪，無需進冷卻棚冷卻節(jié)約成本投資，又大大了費用和時間

2、設(shè)計時為了達(dá)到zui佳的烘干效果，采用順流干燥，物料與熱源氣流由同一側(cè)干燥，熱效率較高。

3、 在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒壁的沾粘現(xiàn)象。

氫氧化li回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工藝參數(shù)

1.物料名稱，氫氧hua鋰

2.水分蒸發(fā)量，38kgH2O/h

3.設(shè)備安裝地

4.設(shè)備安裝地年平均溫度

5.設(shè)備安裝地年平均濕度

6.設(shè)備安裝地大氣壓力

7.操作溫度，進風(fēng)溫度129℃，排風(fēng)溫度60℃

8.熱源，蒸汽

9.收料形式，窯尾收料

10.除塵形式，旋風(fēng)分離器+水膜除塵器

11.控制要求，DCS遠(yuǎn)傳

12.干燥系統(tǒng)形式，開式系統(tǒng)

13.干燥方式，回轉(zhuǎn)滾筒干燥