很多朋友在使用五金沖壓模具的時(shí)候并不會(huì)注重保養(yǎng)維護(hù)，其實(shí)這種想法是不正確的，為什么要這樣說呢?我們要注重五金沖壓模具的保養(yǎng)維護(hù)，這樣才能更好的使用五金沖壓模具和延長五金沖壓模具的使用壽命，基于很多朋友都不知道如何保養(yǎng)維護(hù)，下面教大家如何保養(yǎng)維護(hù)五金沖壓模具的。
重慶五金沖壓模具的保養(yǎng)維護(hù)方法：
1、五金沖壓模具在使用過程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。
2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象，并對(duì)詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。
3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換，但是在替換的過程中一定要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項(xiàng)，只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。
以上是關(guān)于五金沖壓模具的保養(yǎng)維護(hù)方法，為了能延長五金沖壓模具的使用，建議我們?cè)谑褂媚＞咧械呐笥岩⒅乇ｐB(yǎng)維護(hù)。

不銹鋼是指在空氣或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金，有馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等類型，經(jīng)過多年的發(fā)展，其耐蝕性、加工性和強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他材料，而且隨著鍛造工藝的發(fā)展，不銹鋼可以獲得多種形狀。
模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對(duì)模具材料的性能要求越來越高，這就要求模具必須具有防腐蝕性能、無磁性、耐高溫、耐蝕、抗氧化性和高耐磨性等特殊性能。模具的材質(zhì)主要分為熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼等。
不銹鋼的上述特點(diǎn)能夠滿足模具材料日益發(fā)展的要求，因而各類不銹鋼在模具材料中的應(yīng)用也愈加廣泛。

很多客戶都在下單時(shí)給到的加工要求與本身的材料不匹配。其實(shí)沖壓件的種類和用途多種多樣，對(duì)于其材料有著其不同的要求。這會(huì)導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品達(dá)不到性能要求。沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
重慶沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。
沖壓設(shè)備主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī);在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)。
沖壓件加工，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設(shè)備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

不銹鋼沖壓板材在作深加工時(shí)，必須做表面不受加工損傷的保護(hù)。一般均在不銹鋼表面，貼上塑膠膜來作保護(hù)。這些保護(hù)膜很容易撕下來，而且產(chǎn)品表面也一定不會(huì)留下膠著痕跡。
在做后產(chǎn)品包裝時(shí)，也盡可能不撕保護(hù)膜，對(duì)于這些受保護(hù)的產(chǎn)品，要注意放在不會(huì)損傷不銹鋼產(chǎn)品表面的工作臺(tái)上加工為。
⑴.加工碳鋼的絕大多數(shù)方法可用來加工不銹鋼，但是，由于不銹鋼的強(qiáng)度更大，冷作硬化反而更強(qiáng)。所以，采用機(jī)械方法進(jìn)行加工時(shí)，所需功率就更大，而且降低了機(jī)器的加工厚度。
⑵.剛接觸不銹鋼的人可能不知道，為防止對(duì)不銹鋼表面造成污染，需在加工工作臺(tái)上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護(hù)墊。如果該加工機(jī)械也加工碳鋼，那么，在加工不銹鋼前檢查一下，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒，因?yàn)樘间摰奈⒘?huì)嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。
⑶.不銹鋼裝飾板表面通常用塑膠膜保護(hù)，目的是為了防止劃傷不銹鋼。所以加工的工作臺(tái)表面必須平滑，要特別注意加工不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷和對(duì)保護(hù)膜的破壞。
⑷.彩色板在折彎處或沖壓深度大于1cm時(shí)，會(huì)因拉伸變形，顏色會(huì)有所變淺。
⑸.對(duì)不銹鋼裝飾板進(jìn)行加工過程中需注意的問題：
①裁剪加工
a.砂輪切割：既可以用來切割小面積區(qū)域，也可以用來直線切割薄板和大半徑曲線。這是一個(gè)切割薄板的好辦法，推薦使用氧化鋁砂輪，但切割過程中切忌使邊緣溫度過高，同時(shí)也要注意有可能會(huì)卡進(jìn)切割槽。
b.剪切：在適用于薄板加工的裁剪床上裁剪，但應(yīng)注意與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。
c.激光切割：利用先進(jìn)的激光加工設(shè)備，可以切割任意形狀和任意厚度的不銹鋼，而且精確度相當(dāng)高。
d.等離子切割：不銹鋼鍍色裝飾板不適宜采用等離子切割方法切割，因切割時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)使不銹鋼鍍色裝飾板表面褪色。
②成型加工
a.沖孔：由于不銹鋼的高切變強(qiáng)度，故裝備的馬力和耐磨損性都要加大。在較薄的材料上沖孔時(shí)，要始終注意打孔機(jī)和硬模之間的空隙。
b.沖制和壓花：這些加工通常適合柔軟的奧氏體（304，304L）和鐵素體（409，430）不銹鋼。同樣是由于高硬度，因此需要使用更硬更強(qiáng)的工具以及使用到乳狀潤滑劑。
c. 擠壓：這是將一張板放在兩個(gè)有花紋的模具中間擠壓的過程。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品既可以是成品，也可以是半成品。通過擠壓，使用單一模具就可以生產(chǎn)出某部分產(chǎn)品，或者使用一系列的組合裝備生產(chǎn)一個(gè)復(fù)雜的物件。
d.深沖壓：深沖壓指的是利用沖壓機(jī)和拉延環(huán)或模具，把平板做成圓柱或盒子等形狀。在這個(gè)過程中，需要使用更大的作用壓力，還要用到平板固定夾，以免在把板拉進(jìn)模具時(shí)引起邊緣起皺。深沖壓不銹鋼制品，建議選用深沖不銹鋼板料。
e.折彎：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼板表面劃傷和產(chǎn)生折痕。
③焊接：不銹鋼裝飾板不適宜焊接，因焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)使不銹鋼裝飾板表面褪色。
④拋光：不銹鋼鍍色板和印有圖案的不銹鋼裝飾板不適宜另行拋光，否則會(huì)出現(xiàn)褪色或產(chǎn)生色差，影響外觀。
⑤搬運(yùn)：不銹鋼板在加工過程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)有潔凈的隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。