很多朋友在使用五金沖壓模具的時候并不會注重保養(yǎng)維護，其實這種想法是不正確的，為什么要這樣說呢?我們要注重五金沖壓模具的保養(yǎng)維護，這樣才能更好的使用五金沖壓模具和延長五金沖壓模具的使用壽命，基于很多朋友都不知道如何保養(yǎng)維護，下面教大家如何保養(yǎng)維護五金沖壓模具的。
重慶五金沖壓模具的保養(yǎng)維護方法：
1、五金沖壓模具在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。
2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。
3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護方法可采取替換，但是在替換的過程中一定要注意彈簧的標準和類型，彈簧的標準和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
以上是關于五金沖壓模具的保養(yǎng)維護方法，為了能延長五金沖壓模具的使用，建議我們在使用模具中的朋友要注重保養(yǎng)維護。

不銹鋼是指在空氣或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金，有馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等類型，經(jīng)過多年的發(fā)展，其耐蝕性、加工性和強度都遠遠超過其他材料，而且隨著鍛造工藝的發(fā)展，不銹鋼可以獲得多種形狀。
模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對模具材料的性能要求越來越高，這就要求模具必須具有防腐蝕性能、無磁性、耐高溫、耐蝕、抗氧化性和高耐磨性等特殊性能。模具的材質主要分為熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼等。
不銹鋼的上述特點能夠滿足模具材料日益發(fā)展的要求，因而各類不銹鋼在模具材料中的應用也愈加廣泛。

很多客戶都在下單時給到的加工要求與本身的材料不匹配。其實沖壓件的種類和用途多種多樣，對于其材料有著其不同的要求。這會導致加工出來的產品達不到性能要求。沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
重慶沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經(jīng)濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機;在小批量生產中，尤其是大型厚板沖壓件的生產中，多采用液壓機。
沖壓件加工，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設備是沖壓的三要素。

不銹鋼沖壓板材在作深加工時，必須做表面不受加工損傷的保護。一般均在不銹鋼表面，貼上塑膠膜來作保護。這些保護膜很容易撕下來，而且產品表面也一定不會留下膠著痕跡。
在做后產品包裝時，也盡可能不撕保護膜，對于這些受保護的產品，要注意放在不會損傷不銹鋼產品表面的工作臺上加工為。
⑴.加工碳鋼的絕大多數(shù)方法可用來加工不銹鋼，但是，由于不銹鋼的強度更大，冷作硬化反而更強。所以，采用機械方法進行加工時，所需功率就更大，而且降低了機器的加工厚度。
⑵.剛接觸不銹鋼的人可能不知道，為防止對不銹鋼表面造成污染，需在加工工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護墊。如果該加工機械也加工碳鋼，那么，在加工不銹鋼前檢查一下，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒，因為碳鋼的微粒會嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。
⑶.不銹鋼裝飾板表面通常用塑膠膜保護，目的是為了防止劃傷不銹鋼。所以加工的工作臺表面必須平滑，要特別注意加工不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷和對保護膜的破壞。
⑷.彩色板在折彎處或沖壓深度大于1cm時，會因拉伸變形，顏色會有所變淺。
⑸.對不銹鋼裝飾板進行加工過程中需注意的問題：
①裁剪加工
a.砂輪切割：既可以用來切割小面積區(qū)域，也可以用來直線切割薄板和大半徑曲線。這是一個切割薄板的好辦法，推薦使用氧化鋁砂輪，但切割過程中切忌使邊緣溫度過高，同時也要注意有可能會卡進切割槽。
b.剪切：在適用于薄板加工的裁剪床上裁剪，但應注意與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
c.激光切割：利用先進的激光加工設備，可以切割任意形狀和任意厚度的不銹鋼，而且精確度相當高。
d.等離子切割：不銹鋼鍍色裝飾板不適宜采用等離子切割方法切割，因切割時產生的高溫會使不銹鋼鍍色裝飾板表面褪色。
②成型加工
a.沖孔：由于不銹鋼的高切變強度，故裝備的馬力和耐磨損性都要加大。在較薄的材料上沖孔時，要始終注意打孔機和硬模之間的空隙。
b.沖制和壓花：這些加工通常適合柔軟的奧氏體（304，304L）和鐵素體（409，430）不銹鋼。同樣是由于高硬度，因此需要使用更硬更強的工具以及使用到乳狀潤滑劑。
c. 擠壓：這是將一張板放在兩個有花紋的模具中間擠壓的過程。這樣生產出來的產品既可以是成品，也可以是半成品。通過擠壓，使用單一模具就可以生產出某部分產品，或者使用一系列的組合裝備生產一個復雜的物件。
d.深沖壓：深沖壓指的是利用沖壓機和拉延環(huán)或模具，把平板做成圓柱或盒子等形狀。在這個過程中，需要使用更大的作用壓力，還要用到平板固定夾，以免在把板拉進模具時引起邊緣起皺。深沖壓不銹鋼制品，建議選用深沖不銹鋼板料。
e.折彎：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼板表面劃傷和產生折痕。
③焊接：不銹鋼裝飾板不適宜焊接，因焊接時產生的高溫會使不銹鋼裝飾板表面褪色。
④拋光：不銹鋼鍍色板和印有圖案的不銹鋼裝飾板不適宜另行拋光，否則會出現(xiàn)褪色或產生色差，影響外觀。
⑤搬運：不銹鋼板在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應有潔凈的隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。