淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
FX系列旋流器構造原理

FX水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導管和沉砂口。

FX水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。

泰利公司專業(yè)生產(chǎn)具有高耐磨性能的微晶耐磨陶瓷襯旋流器、微晶耐磨陶瓷襯管道，產(chǎn)品廣泛應用于黑色、有色金屬/非金屬礦山、冶金、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)，得到用戶廣泛好評！并遠銷外蒙、韓國、越南、印度、巴西、澳大利亞等10幾個國家和地區(qū)！

水力旋流器結構參數(shù)

水力旋流器結構參數(shù)

（1） 水力旋流器直徑：水力旋流器直徑主要影響生產(chǎn)能力和分離粒度的大小。一般說來，生產(chǎn)能力和分離粒度隨著水力旋流器直徑增大而增大。

（2） 入料管直徑Di：入料口的大小對處理能力、分級粒度及分級效率均有一定影響。入料管直徑增大，分級粒度變粗，其直徑與旋流器直徑呈一定比例，Di=（0.2- 0.26）D。

（3） 錐體角度：增大錐角，分級粒度變粗，減小錐角，分級粒度變細。一般來說對細粒級物料分級，采用較小錐角的旋流器，通常取10～15°；粗粒級分級和濃縮用旋流器一般采用較大的錐角，通常在20～45°。水力旋流器內的流體阻力隨著錐角的增大而增大。在同一進口壓力下，由于流體阻力增大，其生產(chǎn)能力要減小。分離粒度隨其錐角的增大而增大，總分離效率降低，而底流中混入的細顆粒較少。

（4） 溢流管直徑：增大溢流管直徑，溢流量增大，溢流粒度變粗，底流中細粒級減少，底流濃度增加。根據(jù)筒體直徑確定溢流管直徑，取值范圍Do=（0.2- 0.4）D，溢流管內徑是影響水力旋流器性能的一個的尺寸，它的變化會影響到水力旋流器所有的工藝指標。當進口壓力不變，在一定范圍內，旋流器的生產(chǎn)能力近似正比于溢流管直徑。

（5） 溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內部一節(jié)長度，指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的距離。減小溢流管插入深度，分級粒度變細；增大溢流管插入深度，分級粒度變粗；通常溢流管插入深度h=（0.3-0.7）D。

水力旋流器使用的特點

水力旋流器使用的特點
1、水力旋流器分級原理及過程是什么？

水里旋流器如圖9所示：上端成園筒型，下部成園錐型，礦漿用泵或借水頭壓力經(jīng)給礦管沿切線方向注入水力旋流器。

進入旋流器中的礦漿以很大速度旋轉，因此固體粒子受到超過重力幾十倍到幾百倍的離心力作用。由于礦漿以很大速度旋轉，在旋流器中存在二種礦漿流：一種是靠近錐體筒壁向下旋轉流動的外流；一種是位于錐種體筒中間旋轉著上升的內流。給礦中的粗砂受到較大的離心力進入外流之中，沿旋流壁器內下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細粒和大部分水以內流形式上升，并經(jīng)由溢流管作為溢流排出，從而完成分機作業(yè)。

2、如何調整水力旋流器的操作？一般水力旋流器應用在什么作業(yè)上？

水力旋流器的調整可以通過礦漿壓力大小來調整操作，也可以通過改變排料口直徑、礦漿濃度、錐體角度、給礦管及溢流管的尺寸和物料粒度組成來調整操作。

水力旋流器除了用在磨礦循環(huán)中的分級作業(yè)外，還可以用于脫泥、脫水以及脫除浮選藥劑等。此外，還可以用做重懸浮液選礦，其分選粒度可達0.1毫米左右。

3、水力旋流器有什么優(yōu)缺點？規(guī)格如何表示？

水力旋流器有許多優(yōu)點：構造簡單，沒有運動部件；單位容積的處理能力大；分級精度高；設備造價低；占用的地方少，維修方便；礦漿在機器中停留的數(shù)量和時間少。

水力旋流器也存在缺點：運輸?shù)V漿用的砂泵消耗動力大；砂泵進出料口處磨損劇烈，因此修理頻繁；要求給礦粒度、礦漿濃度和壓力變動范圍小，容易引起分級質量波動。但采取措施，如進出料口處鑲鑄石襯套，可大大減少磨損。嚴格加強操作制度，旋流器大部分影響質量的缺點是可以避免和減少的。

旋流器的規(guī)格用其園筒部分的直徑表示。例如：350水力旋流器其園筒部直徑為350毫米。