天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司主營：機(jī)械零部件

鋅合金壓鑄件工件選材

常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來去除，可以增加研磨過程。

(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào)，了解退料比例，檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

壓鑄過程就是一個(gè)特殊過程，壓鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，壓鑄件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來驗(yàn)證；而此時(shí)，壓鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)壓鑄件的質(zhì)量不能得到任何改變。因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，就必須對(duì)壓鑄過程采取必要的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重,而且壓鑄模具費(fèi)用又是分?jǐn)偟矫總€(gè)壓鑄件的成本中去的,這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù),以提高壓鑄模具的總體壽命,盡可能降低壓鑄模具費(fèi)用在每個(gè)壓鑄件成本中的分?jǐn)?創(chuàng)造更大的效益。 對(duì)于如何提高模具壽命,我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強(qiáng)化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程,若不對(duì)該過程進(jìn)行控制,甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到消應(yīng)力的模次,卻還未調(diào)試完成,沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,這就無形中增加了單個(gè)壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ),本文對(duì)既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預(yù)先快速擇定進(jìn)行研究。