常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)

傾斜式上料機(jī)

將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度，不銹鋼主體，長(zhǎng)5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;

水平式上料機(jī)

經(jīng)傾斜式上料機(jī)提升的胡渣輸送至水平式上料機(jī)中，準(zhǔn)備為烘干筒烘干進(jìn)料。 不銹鋼主體，長(zhǎng)13.5m, 寬0.8m。

烘干筒

供貨之主要產(chǎn)品。 經(jīng)水平式上料機(jī)輸送的胡渣進(jìn)入烘干機(jī)，準(zhǔn)備烘干。

烘干機(jī)整機(jī)主要由烘干筒體，供熱及保溫，排濕及分離裝置以及余熱回收裝置；電控系統(tǒng)，尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。

與胡渣直接接觸的部分為食品級(jí)不銹鋼304，其它為碳鋼

筒體傾斜度：3-5度自然傾斜

生產(chǎn)能力3500kg/h

胡渣入料濕度50, 出料濕度10以下

原料3500 kg， 脫水量150

磷礦專(zhuān)用回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

大型連續(xù)式烘干設(shè)備，可將水分從83%烘干至50%，處理量達(dá)4200kg/H。整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。在熱源方面，我司選用了熱風(fēng)爐，安全環(huán)保，且消耗量低?；剞D(zhuǎn)滾筒筒體轉(zhuǎn)速為0.5-4 r/min，更方便的根據(jù)物料來(lái)調(diào)節(jié)速度，以達(dá)到zui好的干燥效果。在出料口配置有旋風(fēng)分離器來(lái)進(jìn)行除塵。

中藥材渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

物料參數(shù)

1、物料名稱(chēng)：中藥材渣

2、產(chǎn)量：G=1000kg/hr

3、初含水率：w1=60%（經(jīng)離心機(jī)講初水份75%脫水至55-60%）

4、終含水率：w2≤10%

單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1）產(chǎn)品速率：       ～1000㎏/h

2）干燥初水份：     ～60%

3）產(chǎn)品終水份量：   ≤10%

4）蒸發(fā)水份：       1250kg/h

5）原料量：        2250kg/h

6）進(jìn)風(fēng)溫度：       ～160℃

7）尾氣溫度：      ～70℃

8）產(chǎn)品收率：       99%以上

9）標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～51280Kg/h

10）供熱方式：      蒸汽

11）耗用熱量：       ～172.3×104kcal/h，耗蒸汽量：3080-3150㎏/h

12) 干燥方式：       Φ2600×22000mm回轉(zhuǎn)窯，順流式

14) 設(shè)備占地面積：   長(zhǎng)X寬X高=～30X5X8（m）