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直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備要求

筒體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國(guó)標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計(jì)達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長(zhǎng)300采用12mm厚鋼板加強(qiáng)，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國(guó)標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動(dòng)和采購(gòu)單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動(dòng)電機(jī)，喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速，信號(hào)進(jìn)DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)

烘干筒由內(nèi)外筒組成，外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級(jí)不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級(jí)不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板，筒體長(zhǎng)度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級(jí)不銹鋼304制造。

熱源為，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。

整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。  沿全長(zhǎng)分四段分別供熱，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪附及傳動(dòng)系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置，底側(cè)面進(jìn)熱，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長(zhǎng)各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動(dòng)調(diào)控，并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級(jí)不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風(fēng)爐，熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒，揚(yáng)料板，保溫箱體，余熱回收系統(tǒng)，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機(jī)。

三筒回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、處理量比較大，抗過載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)筒烘干效果好，熱效率較高，傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了的鑄鋼齒輪，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻節(jié)約成本投資，又大大了費(fèi)用和時(shí)間

2、設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到zui佳的烘干效果，采用順流干燥，物料與熱源氣流由同一側(cè)干燥，熱效率較高。

3、 在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒壁的沾粘現(xiàn)象。