德州銳璟環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：疊螺機，疊螺式污泥脫水機，疊螺脫水機

疊螺機脫水后泥下降原因: 

調(diào)理效果不好。通常是由于用量不足造成的, 當(dāng)轉(zhuǎn)化成泥頁巖時, 脫水性能下降, 應(yīng)進行試驗, 確定合適的干污泥鄰二胺。配發(fā)有時由于配藥濃度不正確, 濃度過高, 絮凝劑不易完全溶解, 雖然足以測量, 但調(diào)制效果不好, 有時是由于加藥點位置不合理, 導(dǎo)致絮凝時間過長或過短。上述情況我們應(yīng)該進行測試和調(diào)整。皮帶速度太大。膠帶速度太大, 泥餅薄, 導(dǎo)致固體含量下降, 應(yīng)及時降低膠帶速度, 應(yīng)保證泥漿餅的厚度一般為5-10 毫米。皮帶張力太小。這不保證足夠的擠壓力和剪切力, 是為了減少固體含量, 應(yīng)適當(dāng)增加張力。過濾器, 不能過濾出水, 是減少固體含量, 應(yīng)停止運行, 沖洗過濾帶。

疊螺式污泥脫水機在日常操作需要如下觀察:經(jīng)常檢測干燥脫水效果,如果發(fā)現(xiàn)液體的分離(或)濾液濁度、固體速度下降,應(yīng)及時分析原因并采取措施來解決。如果經(jīng)常觀察污泥脫水的影響,泥餅固體含量減少,應(yīng)該使用分析解決措施的情況。經(jīng)常觀察疊螺式污泥脫水機設(shè)備的運行狀況,針對異常現(xiàn)象,糾正措施,以確保正常運行。疊螺式污泥脫水機放置應(yīng)保證足夠的沖洗時間每一天,當(dāng)干燥機,機器內(nèi)部和徹底清洗,其他保證清潔,減少惡臭。否則泥洗滌后干燥是非常困難的。根據(jù)疊螺式污泥脫水機的要求,經(jīng)常醫(yī)學(xué)觀察和機器維護。發(fā)現(xiàn)干燥機帶泥泥砂損壞,嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)及時更換。經(jīng)常注意檢查疊螺式污泥脫水機很容易磨損,如有必要,更換。

 絮凝劑在疊螺機污泥脫水設(shè)備中使用, 高度自動化操作穩(wěn)定, 但問題是 PAM 可溶性藥混合罐體積相對較小, 導(dǎo)致溶解時間減少虛。疊螺機污泥脫水系統(tǒng), 例如, 當(dāng)污泥脫水系統(tǒng)的正常運行約 450 kgDS/小時時, 絮凝劑用量為2000年升/小時, 加藥攪拌罐容量為 2.0 m3, 混合時間為65分鐘。我們發(fā)現(xiàn)了大量的溶解在試驗絮凝劑懸浮顆粒, 然后離心機通過設(shè)計修改添加了絮凝劑可溶性藥混合罐, 絮凝劑的混合時間延長到120分鐘獲得良好影響.疊螺機污泥脫水設(shè)備進料程序: 啟動離心機控制系統(tǒng), 在桶的基本速率或在自動模式的最后一個循環(huán)中選擇速度。所有閥門。