解析套筒用涂塑復(fù)合鋼管的表面缺陷 

套筒用涂塑復(fù)合鋼管管坯嚴(yán)格檢查和清理表面缺陷，是確保套筒用涂塑復(fù)合鋼管質(zhì)量和提高成材率的重要措施，許多鋼管廠家對(duì)此工作極為重視。通常，管坯檢查和表面缺陷清理應(yīng)當(dāng)在管坯生產(chǎn)廠完成，軋管廠應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)條件和要求，對(duì)管坯進(jìn)行復(fù)檢。

套筒用涂塑復(fù)合鋼管管坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、針孔、夾渣、夾雜、發(fā)裂等缺陷，允許有深度不超過(guò)1.5mm的機(jī)械劃痕、劃傷和凹坑存在。管坯端面不允許有肉眼可見(jiàn)的縮孔。

套筒用涂塑復(fù)合鋼管管坯表面缺陷允許清除，清除深度不超過(guò)實(shí)際直徑的4%，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除的長(zhǎng)深比大于8，深度比大于6，在同一截面周邊上清除深度達(dá)直徑4%的區(qū)域不超過(guò)一處。

為了暴露管坯表面缺陷，以便于檢查，這不但顯著地提高了工作效率、改善勞動(dòng)條件，而且提高了檢查的質(zhì)量。不同鋼種采用不同的表面缺陷清理方法：

(1)中、低碳鋼多采用率的表面火焰情理法;

(2)高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨修;

(3)重要用途鋼管和高合金管坯采用整根剝皮--檢查--局部磨修。雖然剝皮清理金屬消耗大、成本高，但由于能提高鋼管質(zhì)量和成材率，故經(jīng)濟(jì)上還是合理的。

空撥時(shí)涂塑鋼管會(huì)出現(xiàn)哪些變形?

空拔之后的涂塑鋼管外表面積增加了，而內(nèi)表面的表面積是減小了，所以在內(nèi)外表面層之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)中性層，外表面與中性層及其之間的所有層都增加了表面積，但外表面是增加的。內(nèi)表面與中性層，內(nèi)表面減小。

空拔時(shí)涂塑鋼管各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點(diǎn)之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以涂塑鋼管的外表面層為，以涂塑鋼管的內(nèi)表面層為，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。其特點(diǎn)之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時(shí)涂塑鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

由于外層的金屬其自然延伸比內(nèi)層的金屬小，所以變形時(shí)外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實(shí)際延伸比自然延伸大，同時(shí)由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實(shí)際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。