鉛板的施工方案

1）根據(jù)到貨材料的實際情況進行零件型鋼無論拼接與否，一律矯正后方可下料；

2）節(jié)點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時根據(jù)實際情況預留切割、加工余量；電動推拉防護門

3）拼接件長度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。

4）構件下料后即按圖示位置進行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。

1）檢查驗收地面處理是否滿足要求，鉛板墻面安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過程中采用鋼板進行找平處理。

2）將成片或成框防護墻運輸至現(xiàn)場安裝位置，吊裝及運輸過程中必須采取必要的保護措施，防止防護墻變形。

鉛板鍍液的保養(yǎng)

1、添加劑一般先在小槽中做實驗，切不可多加，一添加劑多使鉛板發(fā)脆。

2、嚴防自來水及油沽污鍍液，因自來水中氯離子與鍍液作用形成氟氯化鉛沉淀，使濾液中鉛離子濃度降低，以致影響電鍍效果。

3、根據(jù)分析結果可適當添加氛翻酸和堿式碳酸鹽。

我公司本著誠信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進取。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進、追求不斷進取、永不滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個人靠創(chuàng)新精神求進步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的中型流通企業(yè)。

鉛板合金連續(xù)鑄軋的技巧

鉛板合金連續(xù)鑄軋與以往的鋁、鎂連續(xù)鑄軋相比，屬于低熔點、高密度的合金連鑄，其鑄軋難度更大，鑄軋過程更加復雜。對鉛合金連續(xù)鑄軋過程的溫度場進行數(shù)值模擬有利于降低實驗的難度，減少實驗次數(shù)，節(jié)約人力物力?；谟邢拊M基礎理論，通過有限元模擬，得到了鉛合金連續(xù)鑄軋過程中鑄軋區(qū)溫度場分布特點，理論如下:

1、鑄軋速度是影響鑄軋區(qū)溫度場分布的重要因素之一。數(shù)值模擬結果表明，鑄軋速度越快，液穴深度越長，液穴深度與鑄軋速度大致成線性關系;鑄軋速度越快，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大;凝固前沿液相中的溫度梯度越小。適當提高鑄軋速度，有利于減小凝固前沿液相中的溫度梯度，獲得均勻、細小的晶粒組織，但要在能夠獲得合理的液穴深度、保證實驗順利進行的前提下，且應該防止由于出板溫度太高、溫差太大引起的缺陷。數(shù)值模擬結果顯示合適的鑄軋速度為1.0-1.4m/min。

2、澆注溫度是影響鑄軋區(qū)溫度場分布的另一個重要因數(shù).數(shù)值模擬結果表明，澆注溫度越高，液穴深度越長:鑄軋區(qū)出口溫度越高，出口溫差基本不受澆注溫度的影響;澆注溫度越高，凝固前沿液相中的溫度梯度越大。在允許的澆注溫度范圍內(nèi)，將澆注溫度控制在較低的水平有利于得到較小的溫度梯度，獲得較好的晶粒組織與帶坯性能。數(shù)值模擬結果顯示合適的澆注溫度為360-380℃。

3、數(shù)值模擬結果表明，輥縫越大，液穴深度越長，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大，凝固前沿中液相中的溫度梯度越小。通過分析得知輥縫大小改變鑄軋區(qū)溫度場是通過改變其流動場來實現(xiàn)的。數(shù)值模擬結果顯示在合適的鑄軋速度與澆注溫度下，適合鑄軋輥縫為4 -6mm的鉛合金板。