自動化成為圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢

在眾多的粉磨設(shè)備中，圓錐球磨機的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現(xiàn)有的設(shè)備進行了一系列的改造，使設(shè)備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設(shè)備更加智能，自動化也是圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢。

對于圓錐球磨機來說，球磨機在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機產(chǎn)量的問題，對于球磨機的控制需要一個合格的技術(shù)工人，但時常也把握不準(zhǔn)。所以人們就采用球磨機的控制自動化。

我們公司已經(jīng)設(shè)計和制造了一系列自動化和集中控制設(shè)備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產(chǎn)率的效果。據(jù)報導(dǎo)，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計算機控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進了一臺DPc型數(shù)字控制計算機后，可控制3000噸/日的SP型浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負荷，執(zhí)行全廠報警任務(wù)。結(jié)果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且技本經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。

球磨機的部件組成部分及其詳析介紹

  任何東西都有其組成部分，球磨機也不例外，其結(jié)構(gòu)： 球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。球磨機廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

1、球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節(jié)電的目的;

2、比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗;

3、充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%;

4、該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上;

5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象;

6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機動力減小節(jié)油量在80%—90%;

7、球磨機主軸承正常使用年限8—13年;