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水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免生產。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導熱性差，鑄件在加熱時易引起應力，因此，其加熱速率應根據鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產上長采用預先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據高錳鋼襯板鑄件的要求及復雜程度適當時行回火，但回火溫度不應超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

在人類社會活動中,幾乎所有機器的運轉都是依賴其零件副的相對運動

在人類社會活動中，幾乎所有機器的運轉都是依賴其零件副的相對運動，或是在一定的介質中，通過介質傳遞能量做功來實現(xiàn)的。在零件與介質或零件副相接觸的表面，存在有接觸面間的相對運動，從而不可避免地存在磨擦和磨損，例如，軸與軸承在相對運動過程中發(fā)生的磨損；活塞和缸套在滑動摩擦過程中發(fā)生的磨損；軋鋼過程中壓輥和軋材相互接觸，軋材高速滑動和軋輥的高速轉動所引起的軋輥磨損；的磨具（如挖掘機斗齒、破碎機襯板、鄂板、軋臼壁、破碎壁等）受到礦石的磨損作用；物料（如水泥、煤粉、礦漿、耐火制品原料等）研磨過程中，球磨機襯板、磨球受到物料的磨損作用；在農業(yè)生產中，耕作部件如犁鏵、農用拖拉機履帶板受到土壤的磨損作用，收割機具受到農作物的磨損作用；高速飛行的飛行器（如飛機、宇宙飛船、等）受到氣流的沖刷、塵埃微粒的沖蝕及液滴（雨淋）的沖蝕磨損作用；水工機械的過流部件受到水流的沖蝕及氣蝕磨損作用等。

球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關工作人員需要從剛球的大小、數量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。

一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機內礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。