調(diào)整球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于設(shè)備節(jié)約能源

    球磨機屬于大型工業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)運行的過程中需要耗費大量的能源，來完成球磨機的粉磨工作。目前由于該行業(yè)競爭非常激烈，廠家都想方設(shè)法降低經(jīng)營成本、縮減開支，傳統(tǒng)的球磨機由于只是具備一般的粉磨效功能，在運轉(zhuǎn)的過程中耗費能源非常大，我們現(xiàn)在為了解決這個難題，針對球磨機進(jìn)行內(nèi)部的改造，以此來降低能源的損耗。

由于選礦球磨機的工作時間比較長，尤其是在啟動時，沖擊電流很大，經(jīng)過我廠專業(yè)技術(shù)人員的大量實驗和研究，通過對鋼球的受力和運轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行分析，研發(fā)出一種新的球磨機節(jié)電控制柜。它是通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使電機的轉(zhuǎn)速與球磨機的工藝要求進(jìn)行配合，不但優(yōu)化了球磨機的生產(chǎn)工藝，還大大降低了球磨機的耗電量，提高球磨機的生產(chǎn)效率。我們公司利用多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，運用先進(jìn)的專業(yè)技術(shù)，一直為生產(chǎn)出符合用戶需求的設(shè)備而努力著。

經(jīng)過專業(yè)技術(shù)改造的球磨機設(shè)備，不僅節(jié)約能源，而且也提高了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的價值，更得到了用戶的一致好評。同時，球磨機是重要的破碎設(shè)備，我們生產(chǎn)的各類型球磨機設(shè)備被廣泛運用到冶金、公路、水利等等工業(yè)部門中。調(diào)整球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于設(shè)備節(jié)約能源

球磨機的部件組成部分及其詳析介紹

  任何東西都有其組成部分，球磨機也不例外，其結(jié)構(gòu)： 球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。球磨機廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進(jìn)出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質(zhì)，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉(zhuǎn)動，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節(jié)能球磨機采用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，啟動電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設(shè)計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復(fù)研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達(dá)80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通用性強，方便后期保養(yǎng)與檢修