應用范圍：
模具激光焊接機可應用于各種模具鋼、不銹鋼、鈦、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可應用于多種異種金屬的焊接。 汽車零部件行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；曲軸或缸套熱處理； 電子行業(yè)： 手機電池、動力電池的殼體密封焊；固態(tài)繼電器密封焊；連接器數據線焊接； 五金行業(yè)： 工具、配件、餐具、照明燈具燈部件采用激光模具焊接機都可以有很好的焊接效果。

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模具的激光修補有多個優(yōu)點：
1、補焊位置精密，小焊點0.2mm；
2、可以在窄小部位進行修復，如深孔、深槽部位；
3、顯微鏡觀測操作，修補位置可以控制在0.05mm；
4、焊接后可進行鏡面拋光、咬花，加工后無焊痕；
5、修補部位材質緊密、強度與母材無區(qū)別；
6、熱量小，模具零件不變形，可以在刀片的刀口上進行補焊；
7、采用相應的焊材，加工后的硬度可達HRC55°，修復部位耐腐蝕、耐磨損。
8、針對不同模具的鋼材都適合焊接，包括鋁、鈹銅。
9、氬氣保護，使得焊接部位不被氧化，提高的焊接質量。

工作原理
模具激光焊接機同是激光焊接機的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。目前已經有推出大功率激光焊接機，對于較厚的材料都可實現各樣式的激光焊接機、修補。
折疊編輯本段特點
模具激光焊接機采用大屏幕液晶中文界面顯示，讓操作者更容易學些和操作，該設備還采用字形編程功能，實現多模式工作，適合于多數材質的模具修補。不僅熱影響區(qū)域小，氧化率低，更不會出現砂眼、氣孔等現象，對于修復模具后效果達到結合處無凹凸現象，更不會導致模具變形。
折疊編輯本段應用范圍
模具激光焊接機、修補機以50-60洛氏的溫度，對模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接;準確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm ;受熱面積小，加工件不會變形;焊接后可蝕紋，不影響效果 。
折疊編輯本段配置及加工
模具激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質量，模具激光焊接機的控制系統起到了關鍵性的作用。
1、模具激光焊接機要采用10X或15X的顯微鏡監(jiān)控操作。
2、模具激光焊接機電源可采用波形可調功能，適合不同材質的焊接。如:模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
3、可采用CCD系統(攝像系統)進行監(jiān)控，作用是:除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。
4、能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接機必須使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，個脈沖激光出現氧化的現象。
6、TFLASER模具激光焊接機電源可設置的參數:電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數如下:電流:90-120;脈寬:4-6;頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
7、模具激光焊接時，常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產生咬痕的變，防止咬痕的出現。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。