臺旭數(shù)控VMC640加工中心配置

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

 二、 主要結(jié)構(gòu)特點

 1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

 2、 X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強(qiáng)制潤滑，實現(xiàn)機(jī)床的無爬行運動。

 3、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；

 4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

 5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；

 6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度；

 7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；

 8、 采用，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；機(jī)械手為蝸輪結(jié)構(gòu)，換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，隨即換刀；

 9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 

 10、 電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用施耐德。）

 11、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；

 ① 精度

 精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。

定位精度可達(dá)：±0.01 重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.005. 

12、 CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實現(xiàn)DNC加工。

 三、 標(biāo)準(zhǔn)配置

 1、 臺灣主軸單元8000rpm;

 2、 數(shù)控系統(tǒng)選配。集中自動油潤滑；

 3、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；

 4、 水冷卻

 5、 吹氣冷卻。