東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

這兩年，越來越多的客戶要購買工作插頭插座，在咨詢過程中發(fā)覺，無論是終端客戶如地鐵、工程、廠礦等，還是經(jīng)銷商、代理商，插座產(chǎn)區(qū)很大一部分人其實都不是太明白工業(yè)插頭插座到底是怎么回事，特別涉及到具體的使用參數(shù)時更是溝通頻頻出現(xiàn)障礙。所以，今天我們就從工業(yè)插頭插座的特點(diǎn)說起。

一、工作用插頭插座在我國

工業(yè)用插頭插座和耦合器主要分為插頭、插座、連接器和器具輸入插座四大類，一般統(tǒng)稱工業(yè)用插頭。

工業(yè)用插頭插座及耦合器

我國最早的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)頒布于1989年，《工業(yè)用插頭插座和耦合器》GB/T 11918～11919-1989，此時，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)這種工業(yè)用插頭插座。

那么，問題來了。我們免不了要使用到進(jìn)口設(shè)備吧？如果這些設(shè)備非工業(yè)用插頭插座不可，怎么辦？兩個字：進(jìn)口。那個時代，進(jìn)口是相當(dāng)麻煩的事情，時間、金錢都耗不起。所以，有時為了控制成本，聰明的工程師們就干脆把插頭剪掉，直接接在電源開關(guān)上。

直到20世紀(jì)90年代中期，通過引進(jìn)合資，國內(nèi)才逐步批量生產(chǎn)各類工業(yè)用插頭插座。

各類工業(yè)用插頭插座產(chǎn)品

                                          手機(jī)充電器外殼的結(jié)構(gòu)分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構(gòu)造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，構(gòu)造較雜亂。該塑件為手機(jī)允電器外殼，央求有必定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機(jī)充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡(luò)以上央求以及經(jīng)濟(jì)要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進(jìn)程中擦傷成品外表，其巨細(xì)取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應(yīng)小于外外表的脫模斜度。依據(jù)ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強(qiáng)筋。

為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點(diǎn)，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個加強(qiáng)筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近有必要設(shè)有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺點(diǎn)。依據(jù)手機(jī)充電器外殼的資料，構(gòu)造、強(qiáng)度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))來作支承。當(dāng)成品底部有加強(qiáng)筋時，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm擺布。

   

模具構(gòu)造及其作業(yè)進(jìn)程

模具的分型面挑選在塑件的大平面處，1模2件。為削減澆口，選用點(diǎn)澆口打針。模具的構(gòu)造如圖4所示。

1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導(dǎo)柱 4 16導(dǎo)套 5墊塊 6支持板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28繃簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27繃簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導(dǎo)柱圓定板 33斜導(dǎo)柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復(fù)位桿 39限位釘

因為模具的凸模有些存在很多孔和凸臺，本計劃凹模選用整體式凹模構(gòu)造。凸模選用組合式凸模構(gòu)造，對比緊湊。對于側(cè)向抽芯間隔對比短的狀況，計劃了二次分型滑動抽芯構(gòu)造。打針成型后，先從I—I而進(jìn)行一次分型，完畢側(cè)向抽芯動作，當(dāng)限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，意圖是拉斷點(diǎn)澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當(dāng)運(yùn)動到必定間隔時，然后打針機(jī)推進(jìn)推桿固定板，推桿發(fā)作效果，推出塑件掉落。一起拉料桿將凝料推出主動掉落。

模具的作業(yè)進(jìn)程：打針成型后，開模時，在繃簧13和凝料拉料桿37的拉緊效果下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分隔，凝料留在凹模板9一側(cè)；凹模板9股動滑塊29后移，在斜導(dǎo)柱33的效果下，滑塊29在凸模板7上沿著導(dǎo)軌作橫向移動然后完畢側(cè)向抽芯動作。當(dāng)限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9連續(xù)不動，一次分型完畢，滑塊29與凸模板7持續(xù)運(yùn)動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首要拉斷點(diǎn)澆口，在塑件包緊凸模的包緊力效果下，塑件跟著凸模型芯17持續(xù)運(yùn)動。當(dāng)運(yùn)動到必定間隔時，打針機(jī)的頂桿推進(jìn)推桿固定板19，股動推桿將塑件推出動模，一起拉料桿37將疑料推出。

模具合模時，動模運(yùn)動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復(fù)位桿38首要復(fù)位；持續(xù)運(yùn)動，當(dāng)滑塊29在楔塊30和斜導(dǎo)柱33的效果下，發(fā)作相對運(yùn)動，限制滑塊29沿導(dǎo)軌發(fā)作橫向運(yùn)動，迫使滑塊復(fù) 位，當(dāng)凹模板9、和定模座板15徹底嚙合時，完畢合模。