東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料
  

一、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的特點是什么

1.視頻監(jiān)控的數字化首先應該是系統(tǒng)中信息流（包括視頻、音頻、控制等）從模擬狀態(tài)轉網絡視頻編為數字狀態(tài)，這將徹底打破“經典閉路電視系統(tǒng)是以攝像機成像技術為中心”的結構，根本上 改變視頻監(jiān)控系統(tǒng)從信息采集、數據處理、傳輸、系統(tǒng)控制等的方式和結構形式。信息流的數字化、編碼壓縮、開放式的協(xié)議，使智能網絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)與安防系統(tǒng)中的各個子系統(tǒng)間實現無縫連接，并 在統(tǒng)一的操作平臺上實現管理和控制，這就是系統(tǒng)集成的含義。

2.視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控的網絡化將以這系統(tǒng)的結構將由集成式向集散式系統(tǒng)過渡，集散式系統(tǒng)采用多層分級的結構形式，具有微內核技術的事時多任務、多用戶、分布式操作系統(tǒng)以實現搶先任務調度 算法的快速響應，組成集散式視頻監(jiān)控系統(tǒng)的硬件和軟件采用標準化、模塊化和系統(tǒng)化設計，視頻監(jiān)控系統(tǒng)設備的配置具有通用性強和開放性好、系統(tǒng)組態(tài)靈活、控制功能完善、數據處理方便、人機界 面友好以及系統(tǒng)安裝、調試和維修簡單化，系統(tǒng)安全，容錯可靠等功能。

3.視頻監(jiān)控的網絡化在某種程度上打破了布控區(qū)域和設備擴展的地域和數量界限。系統(tǒng)網絡化將使整個網絡系統(tǒng)硬件和軟件資源的共享以及任務和負載的共享，這就是系統(tǒng)集成的一個重要概念。網 絡強式攝像機。

                                          手機充電器外殼的結構分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內腔存在很多孔和凸臺，構造較雜亂。該塑件為手機允電器外殼，央求有必定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡以上央求以及經濟要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進程中擦傷成品外表，其巨細取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據塑件的內外型規(guī)范而定。塑件內孔以型心小端為準，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴展方向標出，塑件外形以型腔大端為準，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應小于外外表的脫模斜度。依據ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強筋。

為了使塑件有必定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉角外發(fā)作應力集小，需要在塑件的轉角處或內部聯(lián)接處選用圓角過渡，內外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近有必要設有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內應力等缺點。依據手機充電器外殼的資料，構造、強度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應盡或許設置在不減弱成品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當成品底部有加強筋時，筋的端部應低于支承面約O.5mm擺布。

   

模具計劃要害

1.1 計劃的判定

計劃一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上外表，運用定距拉桿加導柱和繃簧，礬保初度分型面在定模座板和基地板之間分隔，凝料先被拉斷。第2次分型而在動模板和基地板之間分隔，以便取出成品。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡略便利。

計劃二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的下外表，澆口道從推桿周圍進入，即做成匿伏澆口。但因為成品較高，流道太長，簡略有澆注短少的景象發(fā)作。運用定距拉板分型主動掉落凝料和成品。但成品是殼體，下外表有臺階，并且多加兩塊推板使得正本就很長的流道加長，澆注短少的或許性就更大。

計劃三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。儀用暖流道，可以消除廢料的發(fā)作，但流道過長加熱較雜亂，并且ABS塑料流動性較好易發(fā)作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能滿意制件功用央求，并且添加出產本錢。

聯(lián)絡塑件打針可行性和經濟性，對比以上3個計劃，本次計劃挑選計劃一。

2.2 判定型腔分型面及型腔數目

模具上用以取出成品及澆注體系凝料的可分離的觸摸表而稱為分型面，在成品計劃時，有必要要考慮成型時分型面的形狀和方位，否則無法用模具成型。因側向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型成品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。本模具的分型而挑選在塑件的大平面處。選用1模2腔構造。

2.3 型腔、型芯的構造

(1)型腔的構造計劃：本計劃選用嵌入式型腔構造。該構造廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工辦法可選用一般機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等辦法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。

(2)型芯的構造計劃：型芯是用來成型塑料成品的內外表的成型零件。本模具中型芯選用組合式型芯構造。選用該種構造可節(jié)省好的模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模和定模方位精度，即有利于型芯冷卻和排氣的施行