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硅粉盤式干燥機(jī)PLG-1500*8

1、物料名稱：硅粉；

2、干燥前含水率：約20；

3、干燥后含水率：約1；

4、熱源溫度：0.3Mpa飽和蒸汽；

5、出料方式：干燥主機(jī)底部配雙氣動(dòng)蝶閥出料；

6、除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過濾；帶氮?dú)夥礇_裝置；

硅粉盤式干燥機(jī)PLG-1500×8技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：10.8；

2、干燥圓盤數(shù)：8層；

3、層距：220mm；

4、大盤直徑：1.5m；

5、小盤直徑：1.2m；

6、主機(jī)高度:約3.6m；

7、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)3KW

8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過載保護(hù)，由變頻器控制；

9、溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制

盤式干燥機(jī)的保養(yǎng)

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強(qiáng)上表面的作用又能起到內(nèi)部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時(shí)大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板加強(qiáng)后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。

盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮dao，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮dao自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。

常州步群干燥設(shè)備有限公司通過進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。

需要定期對(duì)PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)中的排風(fēng)管，以及彎頭等進(jìn)行清理，如果長時(shí)間不清理的話，那么在烘干的時(shí)間上會(huì)延長，而且也比較容易出現(xiàn)火災(zāi)等事故。

盤式干燥機(jī)干燥區(qū)域的實(shí)際操作

側(cè)入料組，已存有很多年，一般用以輕載運(yùn)用和別的選礦技術(shù)的脫干；盤式干燥機(jī)是在60時(shí)代鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，生產(chǎn)制造300平米或更大的干燥機(jī)設(shè)備。

很大的真空泵盤式干燥機(jī)由好幾個(gè)圓盤構(gòu)成，每一圓盤由夾一起以產(chǎn)生圓盤的扇區(qū)構(gòu)成。這種扇型部分房屋朝向頭頸，設(shè)計(jì)方案用以高容排水管道率。在其中1個(gè)關(guān)鍵特點(diǎn)是盤式干燥機(jī)占有的需要占地小，與別的真空干燥機(jī)對(duì)比，每平米過慮總面積的成本費(fèi)較低。

在實(shí)際操作期內(nèi)，每一扇區(qū)進(jìn)到浸入情況，而且在盤的表層上產(chǎn)生濾餅，隨后它出現(xiàn)在干躁區(qū)，液體排污到中心筒并根據(jù)閘閥抵達(dá)真空泵信號(hào)器。具備橋設(shè)定的閥操縱定時(shí)執(zhí)行，促使如果扇區(qū)離去干躁區(qū)，它就在分離出來橋上挪動(dòng)并釋放迅速或底壓吹氣檢查以排出來濾餅。每一盤的側(cè)邊上的刮板正確引導(dǎo)濾餅排出來導(dǎo)槽，導(dǎo)槽坐落于鄰近盤中間而且充足寬以防止他們被落下來的濾餅阻塞。坐落于罐底端的槳式攪拌裝置使料漿維持飄浮情況，在大部分冶金工業(yè)運(yùn)用中，料漿具備高比例的固態(tài)，這種固態(tài)具備迅速地基沉降和空蝕性。