常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
1.2t每小時(shí)植酸鈣槳葉干燥機(jī)

植酸鈣1臺(tái)：含水50--60%；進(jìn)料總量1.2t/h，干燥后水份15--18%；年產(chǎn)量6000噸，接觸物料部分材質(zhì)316；采用真空槳葉干燥機(jī)，進(jìn)口飽和蒸汽壓力0.3-0.4MPa。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小

攪拌均勻、熱效率較高、干燥效果好

槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

能耗低，操作費(fèi)用小

粉塵夾帶小、物料損耗少

間接加熱、不污染物料

槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)

設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

鐵綠槳也干燥機(jī)原理

像所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備一樣，槳葉干燥機(jī)也是利用加熱面對(duì)物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機(jī)既有靜止的加熱面，即夾套，也有移動(dòng)的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過(guò)器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷對(duì)物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強(qiáng)度。同時(shí)，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。工作時(shí)，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)。由于機(jī)器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動(dòng)過(guò)程中，已干燥的物料會(huì)依自然安息角方式向低端移動(dòng)，經(jīng)溢流堰板排出機(jī)外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時(shí)間。濕氣體通過(guò)除塵設(shè)備分離出粉塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)引出。如工藝需要，可引入一定量熱空氣補(bǔ)充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設(shè)備中結(jié)露。一路蒸汽通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

10t/d生化污泥干燥機(jī)設(shè)備安全配置

單獨(dú)控制柜，各單元可單獨(dú)變頻控制，要求不銹鋼或表面防腐配電柜，現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作進(jìn)料要求：結(jié)合污泥間現(xiàn)場(chǎng)空間，考慮污泥粘性特點(diǎn)，設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)料

設(shè)備用材：考慮耐高溫、耐腐蝕、耐氯離子侵蝕、強(qiáng)度高（316L）

減速機(jī)：設(shè)計(jì)降溫措施，考慮腔內(nèi)滿污泥狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩及電流強(qiáng)度

出料要求：出料要求密封性好，廢氣不泄漏，出料口充分吸收考慮揚(yáng)塵，出料口高于地面60cm，方便直接用袋接干燥的污泥

設(shè)置觀察口（DN200）：1.觀察內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；2.方便清洗料倉(cāng)；3.方便工作過(guò)程中對(duì)溫度、濕度的檢測(cè)

腔內(nèi)放空口：主要目的是內(nèi)部檢修或更換時(shí)，需要清理腔內(nèi)物料，并沖洗

保溫：外壁保溫，傳到外界溫度不得超過(guò)40，外有不銹鋼保護(hù)層

加熱要求：要求夾套、中心軸側(cè)門(mén)等均可加熱，內(nèi)部受熱面積要大于40㎡

配置除塵過(guò)濾器、氣液分離器：腔內(nèi)廢氣引出去后要求可以除塵，分離出水分，處理后廢氣接入廢氣管路