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錘式破碎機工作原理:主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘頭組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級,留在篩板。

這種錘式破碎機錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應(yīng)超過10%)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

從此可以看出，錘頭在錘式破碎機中的重要性，選擇一家好的錘頭生產(chǎn)廠家是至關(guān)重要的。河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種破碎機配件，其中，高鉻錘頭作為我公司主打產(chǎn)品，具有高耐磨、高硬度、高韌性相結(jié)合的優(yōu)點。其中Cr的含量高達26%，在此基礎(chǔ)上再次加入各種稀有金屬，耐磨程度更上一層樓。

 因此，選擇“金宇”錘頭，能為您帶來巨大的經(jīng)濟效益，節(jié)約生產(chǎn)成本，真真正正做到高耐磨，是破碎行業(yè)的福音。

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。