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日本精工株式會社(NSK)| 軸承、汽車零部件、精密機械產品等

日本NSK圓柱滾子軸承

概要

圓柱滾子與滾道為線接觸的軸承。 負荷能力大，主要承受徑向負荷。滾動體與套圈擋邊摩擦小，適于高速旋轉。

根據套圈有無檔邊，分有NU、NJ、NUP、N、NF等單列軸承，及NNU、NN型雙列軸承。

該軸承內圈、外圈可分離的結構。

內圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承，其內圈和外圈可以向軸向作相對移動，所以可以作為自由端軸承使用。

在內圈或外圈的某一側有雙擋邊， 另一側的套圈有單個擋邊的圓柱滾子軸承，可以承受一定程度的一個方向軸向負荷。

雙列的圓柱滾子軸承，對徑向負荷剛性高，主要用于機床主軸。

一般使用鋼板沖壓保持架，或銅合金車制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。

根據圓柱滾子軸承套圈擋邊的有無，分以下各種形狀。

NU型、N型、NNU型及NN型適用于自由側軸承。NJ型、NF型，可以承受一定程度的一個方向的軸向載荷，NH型及NUP型作為固定側軸承使用。

NH型圓柱滾子軸承是由NJ型圓柱滾子軸承和L形擋邊圈組裝而成的。

NUP型軸承在安裝時請將擋圈的刻字側朝外。

2、錐孔軸承的安裝

錐孔軸承是直接將內圈固定于錐形軸，或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。大型調心軸承多用油壓安裝。

3、運轉檢查

軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查，小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

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因大型機械不能手動旋轉，所以無負荷啟動后立即關掉動力，進行慣性運轉，檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉。

動力運轉，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如果發(fā)現異常，應立即中止運轉，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。

軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

 

目前，許多人在看到工地機器運作的時候，都在感嘆著設備的機器。的確是如此，大多數機器已經是形成了不用工人進行搬運的效果，這個效果是在軸承的基礎之上來實施的，它就是那之中一個部件的存在，作用卻是這么得強大。

你瞧，那就是高空提物，如何才能夠做到如此呢？那就不得不說到軸承的原理之所在了，它是利用了物理學的原理，也就是通過滑輪的使用效果來進行了一個省力的結果，而且這個效果的作用是相當顯著的，那人們不用講一些工業(yè)的用品進行搬運到了所在地，完全是可以通過它的使用效率來輕松地達到這么一點。既省時又省力，為大多數的工程縮短了非常多的時間，也節(jié)約了許多的人力和物力，降低了工廠的成本。正是因為如此，這種工具成為了包工頭的好幫手，幫助他們進行效率之上的提高。

軸承就是如此的微妙，它的制作成分之中是含有著大量地鐵含量，在這之中是為了增強它的硬度，也是為了能夠將它的滑動效果給體現出來，有時候是需要運用到一些工業(yè)由來促進它的滑動效果，贏得了非常多人的使用。這種效果的出現完全不是意外，而是結合了來自于生活之中的創(chuàng)造靈感，才給予我們享受到了這么好的工具。這種工具的存在，也減輕了一些工人的負擔，讓他們不用在那么大太陽的條件之下，還要花那么大的力氣了。

NSK開發(fā)了一種獨特的旋轉陀螺，包含多個超平滑的精密軸承。即使在粗糙表面，頂部也可以保持直立并旋轉大約8分鐘。

這款新玩具采用了NSK微精密公司成功推出的一款名為“土星旋轉器”的產品，在第-天就銷售一空。該公司希望這些玩具能激發(fā)兒童和成年人對科技奧秘的興趣。

產品特性

通常情況下，旋轉陀螺是由一整片材料制成，而且主體和中心軸部分在旋轉時是整體旋轉。中心部分的接觸地面，因此兩個表面之間的摩擦會逐漸減緩速度直到它停下。相比之下，NSK 微型精密公司的旋轉陀螺在中心軸上有兩個精密軸承，所以軸能有效地與主體分離。旋轉頂部時，只有主體轉動，所以旋轉摩擦不會像普通的陀螺一樣影響主體速度。這種獨特的軸和軸承的組合使陀螺旋轉不受阻礙，即使在粗糙的表面也是如此。它甚至可以倒置旋轉。

軸承圖書館：關于軸承潤滑應該知道的兩三事

摘要：軸承在運轉過程中，一旦潤滑脂流失，滾動體、滾道和保持架將發(fā)生直接的金屬與金屬接觸，軸承很快會因干磨發(fā)熱而損毀。因此如何做好軸承定期定量潤滑，對整套機器正常運行有重要意義。

軸承在運轉過程中，一旦潤滑脂流失，滾動體、滾道和保持架將發(fā)生直接的金屬與金屬接觸，軸承很快會因干磨發(fā)熱而損毀。因此如何做好軸承定期定量潤滑，對整套機器正常運行有重要意義。

滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經變質、滲出和被污染的潤滑脂。由于滾動軸承的運行條件千變萬化，因此需要現場專有技術確定合適的潤滑脂添加間隔時間從每天一次到每年一次。多長時間才是合適的潤滑脂添加頻率呢?因為影響潤滑脂添加頻率的因素很多，具體固定的時間沒有衡量的標準。一般來講，軸承越小、轉速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要因素如下:

不同型號軸承要求不同的加脂頻率：徑向滾珠軸承=基本頻率；圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍；滾柱軸承=基本頻率的10倍運行溫度。較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超65°C時每升高10°C，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個軸承在120°C運行;與一個軸承65°C運行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出，高溫運行要求更高的潤滑脂添加頻率。

環(huán)境條件：如果軸承在污染環(huán)境中運行，也需要提高加脂頻率。確保在潤滑報告中指出任何異常情況，如:軸承出現高溫、噪音、振動或泄漏情況。

在沖洗間隔添加潤滑脂

許多滾動軸承要求在潤滑脂沖洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂采用低壓注油槍。如果密封狀態(tài)良好，則應減少潤滑脂注入量和注入頻率。1）檢查軸承中潤滑脂存量，拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多余潤滑脂流出；2）檢查軸承和密封是否有過多泄漏；3）每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤滑脂!