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低碳高鉻襯板取代高錳鋼襯板

目前我國(guó)冶金礦山(包括鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、金礦等)濕式球磨機(jī)襯板，以普通高錳鋼襯板為主，少數(shù)企業(yè)采用含高鉻高錳鋼襯板或超高錳鋼襯板。礦山濕式磨機(jī)襯板，使用工況條件惡劣，既要承受腐蝕又要承受沖擊和磨損。高錳鋼僅沖擊韌度高、耐沖擊性能好，耐磨損和耐腐蝕性能差。為適應(yīng)冶金礦山嚴(yán)酷的工況條件，金陽(yáng)石研制成功了一種性能好，成本適中的低碳高鉻襯板取代高錳鋼襯板，分別用在1.5*3.0m、和2.7*3.6m的球磨機(jī)上，研磨鐵礦石，前者壽命可達(dá)15個(gè)月，后者后面可達(dá)12個(gè)月，比高錳鋼襯板的壽命提高1倍以上。上述襯板材料的主要成分：w(C)=0.15%~0.30%、w(Cr)=7.0%~10.0%、w(Ni)=1.5%~2.2%、w(Mo)=0.60%~0.80%、w(Si)=0.30%~0.60%、w(Mn)=0.40%~0.80%、w(P)<0.035%、w(S)<0.035%、w(Ti)<0.18%。RE適量。上述襯板材料油淬和低溫回火后的硬度為48~52HRC,沖擊韌度ak>50J/cm2;風(fēng)冷和低溫回火后的硬度為45~50HRC,沖擊韌度ak>50J/cm2。

國(guó)內(nèi)外對(duì)襯板材料的研究

選擇原則：材料相對(duì)耐磨性或使用壽命要高；有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費(fèi)用外，還要考慮安裝費(fèi)、更換襯板的停機(jī)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。

國(guó)內(nèi)外對(duì)襯板材料的研究一直在進(jìn)行，目前我國(guó)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的耐磨鋼鐵材料有40~50個(gè)，生產(chǎn)工藝、力學(xué)性能和工業(yè)應(yīng)用效果各不相同，現(xiàn)在已經(jīng)形成了多品種小批量的工藝特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,對(duì)于細(xì)磨倉(cāng)，球磨機(jī)襯板一般采用中鉻合金襯板的效果較好。在直徑在3~5米范圍內(nèi)的球磨機(jī)的粗磨倉(cāng)中應(yīng)該選擇高鉻合金襯板，其具有很好的耐磨效果，經(jīng)濟(jì)效益也很好。對(duì)于直徑小于或等于3米的球磨機(jī)，其粗磨倉(cāng)應(yīng)該選用多元合金化的高鉻鑄鐵，這種材質(zhì)安全穩(wěn)定，而且具有非常好的耐磨性。

球磨機(jī)襯板磨損原因及解決方案

球磨機(jī)在建材、礦山、冶金、等行業(yè)應(yīng)用廣泛，襯板是球磨機(jī)的重要組成部分。球磨機(jī)運(yùn)行中，極容易造成襯板的磨損和損壞，從而影響球磨機(jī)的使用壽命，本文分析球磨機(jī)襯板磨損原因，提出相應(yīng)的解決方案。

對(duì)襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機(jī)襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實(shí)際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對(duì)襯板材質(zhì)的認(rèn)識(shí)，從而熱處理的工作中，對(duì)襯板的加工不足，不僅沒有起到強(qiáng)化的作用，反而使襯板的強(qiáng)度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。