天津市永駿杰機械零部件有限公司主營：機械零部件

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓鑄件的設計涉及四個方面的內容

a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；

b、壓鑄件的工藝性能；

c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；

d、壓鑄件分型面的確定；

腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果

鍍前處理 一般認為，鍍層結合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當。 實踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產生一層結構較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結晶組織，才可能確保鍍層有良好的結合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結晶組織較為致密，而處于表面層下的結構則是較疏松的結晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產實踐中發(fā)現，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學反應較強烈，操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格，時間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結合不良；時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。

傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心

傳統(tǒng)流道的不足之處 1）傳統(tǒng)流道是通過分流錐（直澆道）、流程長，易產生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖 2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。 3．熱流道設計 （1）熱流道組件 包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導流塊、鎖合環(huán)、調整環(huán)。 （2）壓鑄過程 1）壓鑄機上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內凝固。 2）導流塊裝在動模，作用是將金屬液導入澆口。 3）鋅合金液由射嘴進入杯套，經過導流塊再流人橫澆道，進入型腔充填。 4）杯套內的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5，水口在定模板末端斷開。 （3）標準化設計 1）可用不同熱流杯長度、配合模具設計。 2）有單流、雙流、管狀的導流塊。 3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4）可購買獨立組件、組合成熱流道。