脈沖焊接機(jī)采用定制的鉬合金和鈦合金刀頭，硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，穩(wěn)定性和耐用性好。使用另一個(gè)工位旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，機(jī)器可以在工作的同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)，從而將效率提高四倍，并且只需要一次操作。脈沖焊接機(jī)采用先進(jìn)的分段溫度控制系統(tǒng)，可靈活設(shè)定各分段的加熱狀態(tài)。溫度、時(shí)間等參數(shù)可以高精度控制。脈沖焊接機(jī)升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時(shí)加熱方式能很好地抑制對(duì)周圍部件的熱影響。在加壓過(guò)程中，通電加熱和斷電冷卻同時(shí)進(jìn)行，從而防止接頭浮動(dòng)和虛焊。它適用于熱壓焊接、焊料焊接和柔性材料和電線的樹(shù)脂粘接。
脈沖焊接機(jī)可以設(shè)定每個(gè)階段的溫度。熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高了溫度精度。溫度控制精度約為3%，焊接壓力、焊接時(shí)間和焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。一次完成多個(gè)焊點(diǎn)，效率高，一致性好，焊接強(qiáng)度高，焊點(diǎn)美觀，操作簡(jiǎn)單。脈沖焊接機(jī)采用高精度模具和高精度脈沖加熱系統(tǒng)，確保壓頭溫度穩(wěn)定一致。同時(shí)，脈沖焊接機(jī)具有精密熱壓頭結(jié)構(gòu)、溫度保護(hù)、氣壓保護(hù)和四工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，有效提高了生產(chǎn)精度和效率。
脈沖焊接機(jī)由工控機(jī)控制，工件可沿平面軌跡移動(dòng)，可形成任意由焊點(diǎn)、直線、圓、正方形或直線和圓弧組成的平面圖形。脈沖焊接機(jī)設(shè)計(jì)小巧，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和不同加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整組合。脈沖焊接機(jī)故障率極低，運(yùn)行中無(wú)耗材，功耗低，維護(hù)簡(jiǎn)單，綜合運(yùn)行成本低。

脈沖焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
脈沖熱壓機(jī)主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機(jī)則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機(jī)在通電瞬間即可達(dá)到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達(dá)到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來(lái)的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無(wú)污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無(wú)變形．強(qiáng)度高，可避免熱損傷等優(yōu)點(diǎn)。
一、無(wú)污染。
二、脈沖激光焊接機(jī)熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無(wú)變形，故可焊接精密零件。
四、因?yàn)榭杀苊鉄釗p傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點(diǎn)的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點(diǎn)分別為2625℃和298O℃，過(guò)去用電阻焊時(shí)合格率只有20%,而用激光焊時(shí)合格率幾乎達(dá)勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對(duì)絕緣導(dǎo)體直接進(jìn)行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機(jī)還有一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動(dòng)后，焊點(diǎn)質(zhì)量沒(méi)有變化，且每個(gè)焊點(diǎn)的靜態(tài)強(qiáng)度高達(dá)0.3kg。

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