常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
纖維素盤式干燥機(jī)的技術(shù)性能

(一)干燥盤

設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

80目可膨脹石墨專用盤式干燥機(jī)

80目可膨脹石墨：3000噸/a，日烘干10噸（干基）

可膨脹石墨物性：

水份：3080目

含硫酸，但PH在4-6

在烘干過程中有少量硫酸汽溢出

烘干要求：烘干過程中物料溫度不得超過80。

水份低于1.5。

采用蒸汽或者熱水。

烘干方式連續(xù)式，干燥機(jī)可連續(xù)給料、出料

有防塵措施，熱

擬定設(shè)備：盤式干燥機(jī)與物料接觸的部位均采用304不銹鋼材質(zhì)。

建議散熱面積60m2左右。

盤式干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、熱效率較高、干燥時(shí)間短。盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在熱風(fēng)干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，了干燥強(qiáng)度，其熱效率可達(dá)60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg的水，干燥時(shí)間與物料初始濕含量及物料的性質(zhì)有關(guān)，一般在5～80min。

2、能耗低。以我公司產(chǎn)品為例，加熱盤直徑1500mm，14～16層加熱盤加熱干燥面積為19～22m2，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率僅為3.0kw，直徑3000mm，14～16層加熱盤，加熱干燥面積達(dá)84～96m2，其驅(qū)動(dòng)點(diǎn)擊功率只有11kw。

3、調(diào)控性好。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，可準(zhǔn)確控制物料停留時(shí)間；每層盤均可單獨(dú)通入加熱或冷卻介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確；通過調(diào)整加熱盤上料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到佳。

4、被干燥物料不易破損。雖然這是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎，尤其適合對(duì)產(chǎn)品晶形有要求的物料干燥。

5、環(huán)境整潔。由于是密閉式操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有利于操作人員的健康。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、低噪聲、設(shè)備直立安裝、占地面積小。