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水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導熱性差，鑄件在加熱時易引起應力，因此，其加熱速率應根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復雜程度適當時行回火，但回火溫度不應超過250℃。回火溫度高，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況替代耐磨高錳鋼的一類材料，中鉻鋼的Cr為3.5%-7%，采用空氣淬火熱處理，工藝簡單而且淬火應力較小，顯微組織以馬氏體為主，鋼的強韌性良好，屈服強度高，硬度適宜，其使用特點是不斷裂、不變形、耐磨損，制作火電廠和水泥廠的球磨機襯板以及錘式破碎機錘頭等，使用壽命均達到ZGMn13鋼的兩倍以上，有著良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。中鉻合金耐磨鋼在國內(nèi)均有較大范圍的應用，我國在該系列耐磨鋼的研發(fā)和工業(yè)應用中做出了較大的貢獻。

復合耐磨襯板通常處于強烈沖擊磨損工況中，機械設(shè)備的零部件在工作過程中時刻要受到強烈的沖擊。在顆粒干摩擦和切削的作用下，這些部件的磨損速度非?？欤p情況非常嚴重，使用壽命很短。比如說，用于礦山礦廠礦業(yè)的礦石粉碎機，顎式破碎機，其鄂板本來是由抗沖擊性能較好的高錳鋼制造了，但是顎式破碎機在工作時受到的礦石的嚴重沖擊，鑿削，磨損速度還是非常的快。在大型的磨料制造廠中，由于進行大量的磨料作業(yè)，工廠中每天都有報廢的鄂板被換下來。這就會直接造成工廠的生產(chǎn)成本增加。