宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司主營：頁巖陶粒，陶粒砂，綠化陶粒，建筑陶粒

陶粒在園藝園林方面的應用

       陶粒在園藝園林方面的應用是近幾年開發(fā)的新用途。在這方面，我國已經(jīng)有了較大的用量，園藝園林陶粒的用量已占陶粒產(chǎn)量的5%左右。隨著城市建設的加快，園藝陶粒將會有更大的發(fā)展，其產(chǎn)量將會不斷地增加。預計，到2010年，我國陶粒在園藝園林方面的應用量將會達到總產(chǎn)量的10%左右，也將成為陶粒主要用途之一。

（1）在樹池、花池、花壇、地面覆蓋裝飾方面的應用    我們?nèi)缃竦奖本┤?，會看見大街兩邊樹池和花壇里都覆蓋著一層暗紅色的圓球，十分好看，這就是陶粒覆蓋層。它可以使大街顯得更漂亮，并可以防止樹池和花池被大風揚起塵土。有利于空氣的凈化，其他城市也開始用陶粒覆蓋樹池、花池、花壇和地面，其用量將會逐年增加。

（2）在花卉無土栽培方面的應用    無土栽培是這幾年新興的花卉栽培技術(shù)，原來采用的基質(zhì)原料是珍珠巖、玻璃棉、鵝卵石等，近幾年，開始采用陶粒作為栽培基質(zhì)。這是因為陶粒質(zhì)輕并有吸水性，還可以供應一定的營養(yǎng)，比其他基質(zhì)更有優(yōu)越性。在花盤里裝上陶粒就可以種花、種草，干凈整潔，可以反復清洗，沒有泥土的污染，因此更受人們的歡迎。

  

  關于陶粒生產(chǎn)線包括很多內(nèi)容，下面我們就詳細講解一下。燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結(jié)陶粒在焙燒過程中，不發(fā)生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會發(fā)生較大的體積膨脹。這一不同也導致二者的結(jié)構(gòu)不同，燒結(jié)陶粒的內(nèi)部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內(nèi)部卻會有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開放性氣孔極小。另外，燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)設備也有所不同，燒結(jié)陶粒一般多使用燒結(jié)機，而燒脹陶粒大多使用陶粒回轉(zhuǎn)窯。燒脹陶粒的主要性能特點：燒脹陶粒由于是封閉微孔結(jié)構(gòu)，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結(jié)構(gòu)所賦予的獨有特征。

  從目前的情況來看，陶粒生產(chǎn)線市場有很好的發(fā)展前景，要想做得好，走得遠最重要的是降低對環(huán)境的負擔，在生產(chǎn)過程中，節(jié)約資源，降低對能源的消耗，提高陶粒砂生產(chǎn)線設備的適應性。只有做好了這些，我們在作業(yè)的時候才能夠順利進行。我們更應該從與陶粒生產(chǎn)線相關的生產(chǎn)生活的點滴做起，嚴格要求自己，為以后經(jīng)濟的發(fā)展奠定基礎。

頁巖陶粒生產(chǎn)工藝

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。