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維生素C振動流化床

維生素C振動流化床干燥機6×0.75物料參數(shù)：

物料名稱：VC顆粒

處理能力：1噸/小時

物料初水份：15%

物料終水份：＜0.2%

進風溫度：80℃，出料溫度：＜40℃，物料干燥^高承受溫度：＜80℃。

干物料堆積比重：0.5t/m3左右

維生素C振動流化床干燥機6×0.75流化床參數(shù)：

干燥形式：振動流化床

熱源：飽和蒸汽壓力：≤0.8MPa

干燥方式：經(jīng)初中效過濾器處理后的空氣進行加熱（加熱器選用不銹鋼304管加不銹鋼304翅片形式），熱風經(jīng)高溫 過濾器處理進入設備。

除濕方式：潔凈空氣經(jīng)表冷器除濕進入設備。冷水溫度：冬季：15℃，夏季：9℃。

設備制作基本要求：①符合FDA要求。要求與物料接觸部分材質為316L材質，其它全部選用304材質（包括風管法蘭），設備腔體內和風管內壁均拋光處理，拋光精度＜0.4μm，不得出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象。整機設備需做除靜電處理。對主機設備和熱風管道進行保溫，要求用不銹鋼304外皮，焊縫為弧焊焊接②滿足產(chǎn)能要求。

維生素C振動流化床干燥機6×0.75設備特點：

物料損失率：≤0.1%

流程：物料經(jīng)造粒機進入振動流化床入料口（流化床入料口上方制作取樣口，方便取樣檢查造粒效果），經(jīng)過凈化的熱風干燥后再經(jīng)過凈化、除濕的冷風冷卻后從出料口出料。粉料收集選用不銹鋼304布袋除塵器，（選用不銹鋼304龍骨式，不選用彈簧式；過濾袋必須提供不掉絮狀物、不掉毛氈驗證材料）。設備本體做保溫處理，所有熱風段管道必須做保溫處理，要求保溫皮采用304材質，拋光處理，保溫棉采用復合硅酸鹽板。

設備材質：流化床主體與物料接觸部分采用316L材質，全部拋光處理，拋光精度＜0.4μm，所有風管全部選用316L衛(wèi)生管，拋光處理，拋光精度＜0.4μm，其它部分全部選用304材質，與物料接觸的閥門元件均采用符合FDA要求的衛(wèi)生級產(chǎn)品。

硫銨振動流化床干燥機

ZLG6×0.45硫銨振動流化床干燥機

1.振動流化床干燥機床面前段直接沖孔，后段采用柵狀板，開孔均勻，物料在向前移動過程中不斷與熱風接觸，使用振動流化床干燥硫銨可以使物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,比普通干燥機節(jié)能30%左右。

2.采用振動電機驅動,運轉平衡,維修方便,噪音低,壽命長。 物料在流化床床面 動狀態(tài)平穩(wěn),無死角和吹穿現(xiàn)象。

3.可靠性好,物料的厚度以及在干燥機內移動速度和振動幅度都可以方便地調節(jié)，設備停機后不會有物料結在床板，床面比較干凈，不會出現(xiàn)死床現(xiàn)象。

4.適應性高,對物料的原始水分要求的范圍較寬,能適應相對含水較高的硫銨。

5.對物料晶體破壞小，降低尾氣粉塵的排放濃度。

6.采用全封閉式的結構,有效防止了跑料現(xiàn)象。

7.干燥機后面1.5m為冷卻段，物料經(jīng)過冷卻后可直接包裝。下腔體有保溫板，保溫效果好，減少熱量損失。

8.設備運轉平穩(wěn)，維修方便，噪音低，使用壽命長。

磷酸鈉干燥機技術參數(shù)

1.處理量：2.8t/h

2.粒徑：1mm

3.原料含水率：6%

4.產(chǎn)品含水率：2%

5.加熱方式：0.6MPa蒸汽加熱

6.產(chǎn)品收集方式：主機出料+旋風除塵

7.設備材質：物料接觸部分不銹鋼

8. 系統(tǒng)裝機功率：25.5KW

9. 蒸汽耗量：630～650 Kg/h

磷酸鈉干燥機采用的是振動流化床設備，在結構設計上，為了保證機身強度采用了框架式，且主機為整機式以防止污染物料。設備可將原含水量6%的物料干燥到2%，每小時產(chǎn)量可達2.8噸。在設備材料選擇上，物料接觸部分采用不銹鋼以延長設備的使用壽命。