東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營(yíng)：塑膠制品，五金制品，包裝材料

     注塑加工過(guò)程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類(lèi)的脫模劑，否則會(huì)影響鍍層的附著力。

中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;

   注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

操作工在深圳注塑加工的過(guò)程中，帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)(使用冰醋酸浸泡法)。

注塑加工尺寸控制:長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測(cè)量要求。

注塑加工

(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開(kāi)斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無(wú)法排除，形成氣泡。

2)加料量過(guò)多或過(guò)少，注射壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整塑料注塑加工過(guò)程中的加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線(xiàn)現(xiàn)象，這是由于溫度過(guò)高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個(gè)機(jī)筒分解，則要拆車(chē)清理。

注塑加工飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對(duì)于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計(jì)量過(guò)多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見(jiàn)。過(guò)量的原料在多次注塑加工過(guò)程中疊加，末了達(dá)到某種程度就開(kāi)始出現(xiàn)飛邊，所以計(jì)量要特別的準(zhǔn)確。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易由于溫度過(guò)高和塑化時(shí)間太長(zhǎng)，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進(jìn)行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。