沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件，可以用來測驗平面很小，無法在一般臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料首要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、繃簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

在沖壓件廠家關于金屬沖壓件加工質量要求是非常嚴峻的。所以要嚴峻操控沖壓件的形狀規(guī)范：首先是對彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應簡略、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)，簡略成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并簡略發(fā)作廢品和跋涉本錢。

沖壓件的冷沖壓，其具體是指什么？此外，沖孔和折彎這兩個工序，是先進行哪個？
沖壓件的冷沖壓，其從專業(yè)視點來講的話，其是指運用壓力機上沖模，來對材料施加必定的壓力，使其分別或塑性變形，然后，來取得想要的制品。而沖孔和折彎這兩個工序，一般來講，是先沖孔后折彎，以便進行數(shù)控沖床的加工。不過，在某些特殊情況下，是要先折彎后沖孔。

沖壓件所需的三大準則是什么？
一、 原材料的挑選
對加工材料的化學特點進行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細小孔徑和疏松等狀況；對加工前的金屬板材進行檢查，主要看是否符合技能標準以及擁有質量證明書，然后再對來料進行曲折、沖壓等實驗，測量硬化指數(shù)和塑性值。
二、 沖壓五金工藝的要求
在規(guī)劃理念上，結構簡略的組合，盡量削減加工部位；在工序的挑選中，有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能，根據具體加工的量數(shù)、性能、體質挑選；挑選可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑選適當?shù)拇植诙取?br>三、 沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進行低精度的加工時，選用低粘度的油；關于鍍鋅鋼板，因為外表電鍍鋅層金屬層化學特點較活躍，與油中的氯會發(fā)生化學反響，不能運用氯型油；而銅、鋁等通用性很強的板材，也要防止氯型油的發(fā)白問題；不銹鋼的運用為遍及，所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工，削減毛刺等問題。