常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
酶制劑壓力噴霧干燥機(jī)

物料名稱：酶制劑

初水份：25%

終：5%

蒸發(fā)量：150kg/h

霧化方式：壓力式

進(jìn)風(fēng)溫度：140

細(xì)粉捕集系統(tǒng)：主塔+兩級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵

一種固態(tài)發(fā)酵復(fù)合酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：送料口、鼓風(fēng)機(jī)、蒸料罐、發(fā)酵罐、罐和粗酶制劑生系統(tǒng)及精酶制劑生系統(tǒng)，其中鼓風(fēng)機(jī)與蒸料罐通過管路相連接，在鼓風(fēng)機(jī)和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐的出料口與發(fā)酵罐相連通，發(fā)酵罐與罐相連通；其中粗酶制劑生系統(tǒng)又包括：空氣及過濾系統(tǒng)、預(yù)熱器、旋流干燥器、流化床、引風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備和包裝設(shè)備；精酶制劑生系統(tǒng)又包括：浸提罐、帶式擠榨機(jī)、板框壓濾機(jī)、膜濃縮裝置、計(jì)量罐、噴霧干燥機(jī)、混合機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備和包裝設(shè)備。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作程序，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的酶制劑活力高、應(yīng)用效果顯著。

碳化硅造粒噴霧塔

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發(fā)水份量：5kg/h

進(jìn)風(fēng)溫度：240℃

出風(fēng)溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動(dòng)泵，加料量：0-17L/h電動(dòng)噴頭

霧化盤直徑：Ф50mm,轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw,噴液量：10kg/h

配套漿料轉(zhuǎn)料車，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：

1.在上配備了M型霧化盤

可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫高效過濾器。

干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器

甘lu醇、腺苷蛋氨酸、倍他環(huán)糊精噴霧干燥機(jī)

物料濃度：甘lu醇12%、倍他環(huán)糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有產(chǎn)品產(chǎn)能：≥30kg/h

物料性質(zhì)：腺苷蛋氨酸、倍他環(huán)糊精易吸潮，甘lu醇流動(dòng)性差

進(jìn)風(fēng)溫度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整體回收率＞99% 一、二旋風(fēng)分離器總收率＞96%

與物料直接接觸材質(zhì)使用316L，潔凈區(qū)支架及附屬設(shè)備材質(zhì)采用SUS304

進(jìn)料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應(yīng)易拆卸、易安裝

干燥主體部分，內(nèi)外表面光滑，焊縫拋光，無凸凹明顯痕跡，易于清潔，設(shè)備材質(zhì)符合GMP衛(wèi)生級(jí)別要求

內(nèi)表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面進(jìn)行噴砂處理

整機(jī)應(yīng)帶CIP在線清洗功能。

塔內(nèi)應(yīng)帶自動(dòng)吹掃功能，吹掃壓力可控制

所有卡扣連接的密封件材質(zhì)采用PTFE。

噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。