1.規(guī)定功能：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

（6）計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

2.流程：

原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱(chēng)重）―→配好―→自動(dòng)卸料至提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱(chēng)好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

3.設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī)1臺(tái)

（2）自動(dòng)配料系統(tǒng)1套

（3）提升裝置1套

（4）自動(dòng)混合系統(tǒng)1套

（5)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)

（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套

（7）檢修平臺(tái)1套

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套

二、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：顆粒物料、粉劑物料、混合物料、片狀物料。

2．生產(chǎn)能力：30噸/小時(shí)（按50Kg/袋顆粒物料）

3．包裝規(guī)格：5-60Kg /袋

4．計(jì)量精度：±0.2%（按50Kg/袋）

配料稱(chēng)和配料系統(tǒng)安裝使用現(xiàn)場(chǎng)圖片：